[发明专利]一种制备均粒树脂的装置和方法

权利要求书

1.一种制备均粒树脂的装置，其特征在于，包括：流化反应器、高位槽和熟化釜，所述流化反应器包括反应器本体和反应器底座，所述反应器底座上设有树脂喷嘴，所述树脂喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴内喷射油相，第二喷嘴内喷射连续相，反应器底座上还设有连续相流道和油相流道，所述流化反应器的反应器本体内为连续相，反应器本体上端与熟化釜连接，所述高位槽分为连续相高位槽和油相高位槽，其中连续相高位槽通过反应器底座的连续相流道与第二喷嘴连接，油相高位槽通过反应器底座的油相流道与第一喷嘴连接；

所述第一喷嘴的出口低于第二喷嘴的出口，第一喷嘴出口与第二喷嘴出口的距离为0.305~1.88mm；

所述第一喷嘴和第二喷嘴横截面为同心圆。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述熟化釜釜底和流化反应器之间还通过循环泵进行连接，形成内循环。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述连续相流速范围为0.2ml/min~50ml/min，油相流速范围为0.05ml/min~30ml/min，其中两相的速度差范围为0.15ml/min~15ml/min。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，连续相流速大于油相流速。

5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述第一喷嘴的直径为0.108~0.423mm，所述第二喷嘴的直径为0.337~2.5mm，第一喷嘴直径小于第二喷嘴直径。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述树脂喷嘴设有多个，均匀分布在反应器底座上。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，油相流道和第一喷嘴之间还设有缓冲腔。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，反应器本体为竖式不锈钢夹套压力反应塔，容积为2-200L，工作温度80~150℃，设计压力为0~1.5mPa。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，熟化釜为不锈钢夹套压力反应釜，容积30-1000L，工作温度80~150℃，设计压力为0~1.5mPa。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，高位槽通过压力泵与流化反应器连接。

11.一种应用权利要求1-10任一项所述的装置制备均粒树脂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（A）配置油相：将油相各组分加入到油相高位槽中，搅拌使其混合充分，油相高位槽内温度为25~40℃；

（B）配置连续相：在高位槽、流化反应器、熟化釜内加入连续相各组分，将连续相高位槽、流化反应器、熟化釜均升温至80~150℃，开启循环泵，保持连续相高位槽内的总量不超过总容积的60%；

（C）设置流化反应器与连续相高位槽连接管线工作压力0~1.5mpa，流化反应器与油相高位槽连接管线工作压力0~1.5mpa，开启压力泵，油相经过第一喷嘴喷出，同时第二喷嘴喷出连续相，利用两相的速度差使油相分散成大小均一的液滴，在流化反应器本体内上浮；

（D）上浮的油滴经过流化反应器后发生相变，形成网状交联结构的固体球状颗粒，并随着循环连续相流入熟化釜内；

（E）在熟化釜内液滴进一步反应熟化后，固体球珠分离得到固体球状产品，产品经过洗涤、烘干处理，获得最终产品。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述油相包括以下各组分：

不饱和单体组分：47.5-99wt%；

交联剂         0%~50wt%；

引发剂         0.1~2.5wt%；

以各组分总质量为100%计。