[发明专利]一种低滞后刷式密封装置制造方法

权利要求书

1.一种低滞后刷式密封装置制造方法，其中，刷式密封至少包括前挡板、遮流板、刷丝束和后挡板，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，制备后挡板和遮流板：按照具体要求通过车床和磨床加工后挡板，通过线切割设备加工遮流板；

步骤二，刷丝成束：将刷丝校直，然后将其剪成均等长度，用胶水将固定根数的刷丝粘成形状很规则的刷丝束；

步骤三，排布刷丝束：按照刷丝排列角方向，将计算得到一定数量的刷丝束均匀地排列在后挡板上；

步骤四，除胶、固定刷丝排列角度：将后挡板、排布好的刷丝束和夹具等放置于有机溶液中，去除刷丝成束时残存的胶水，在刷环内径处，采用刷丝自由端对应内径大小的圆板固定刷丝排列角度；

步骤五，前挡板制备及焊接：将前挡板拆分成两部分进行加工并分别焊接；

步骤六，外形处理、加工：采用机床加工设备精修配合面；

步骤七，内孔线切割：采用慢走丝线切割设备对内孔进行切割，精度为0.02mm。

2.根据权利1所述的一种低滞后刷式密封装置制造方法，其特征在于：所述步骤二刷丝成束，采用夹具将固定根数的刷丝固定成规则形状并使用胶水粘连。

3.根据权利1所述的一种低滞后刷式密封装置制造方法，其特征在于：所述步骤三刷丝束排布过程为，将后挡板装夹到夹具上，然后将厚度与减压腔轴向宽度一致的塞片放置并固定在减压腔内，保证刷丝束排布在平面上，最后将计算得到的一定数量刷丝束按照刷丝排列角方向均匀地排列在后挡板上。

4.根据权利1所述的一种低滞后刷式密封装置制造方法，其特征在于：所述步骤五前挡板制备及焊接过程为，将前挡板拆分为外环和内环两部分加工：首先将前挡板外环与遮流板、刷丝束、后挡板通过夹具进行装夹并压紧，然后将其固定在旋转设备上将几部分焊接到一起，最后，取下夹具再对前挡板内环进行装夹，并将前挡板的两部分在接合处进行水冷点焊焊接。

5.根据权利1所述的一种低滞后刷式密封装置制造方法，其特征在于：所述步骤七内孔线切割为采用慢走丝线切割设备自动加工，防止温度过高内径刷丝熔化粘连。