[发明专利]一种新型低温腐蚀性气体在线压力或压差连续检测系统在审
申请号: | 202210005615.8 | 申请日: | 2022-01-05 |
公开(公告)号: | CN114354054A | 公开(公告)日: | 2022-04-15 |
发明(设计)人: | 江泓;叶胜利 | 申请(专利权)人: | 东华工程科技股份有限公司 |
主分类号: | G01L11/00 | 分类号: | G01L11/00;G01L13/00;G01L19/00 |
代理公司: | 合肥金安专利事务所(普通合伙企业) 34114 | 代理人: | 陆娟 |
地址: | 230088 安徽省合肥市蜀*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 低温 腐蚀性 气体 在线 压力 连续 检测 系统 | ||
1.一种新型低温腐蚀性气体在线压力或压差连续检测系统,其特征在于:
所述检测系统包括恒流管线(3)、自伴热管线(9)和吹扫管线(12)及串、并联在各管线上的仪表设备及管件;
所述恒流管线(3)的一端和吹扫管线(12)的一端通过三通接头Ⅰ(2)连通,并通过过滤减压器(1)和隔离气源进口接通,恒流管线(3)的另一端通过三通接头Ⅱ(7)分别连通着测量管线(8)和自伴热管线(9),自伴热管线(9)的另一端和高温气体工艺管道(13)接通,且接通处为取样点B;
所述恒流管线(3)上设置有阀前稳压恒流调节器(4)和止回阀(6);
所述测量管线(8)上设置有压力仪表(5);
所述自伴热管线(9)长度≥2m,自伴热管线(9)和高温气体工艺管道(13)外侧壁充分接触,且自伴热管线(9)靠近取样点的一端依次设有防堵取样器(10)和取压阀(11);
所述吹扫管线(12)和高温气体工艺管道(13)外侧壁充分接触,吹扫管线(12)上设置有吹扫截止阀(14),吹扫管线(12)的另一端连通着防堵取样器(10);
所述高温气体工艺管道(13)外设有保温层,所述自伴热管线(9)、吹扫管线(12)、三通接头Ⅱ(7)、防堵取样器(10)和取压阀(11)布置在保温层内,且离保温层表面深度≥100mm;
工作时,隔离气源进口通入隔离气源,调节过滤减压器粗调,将隔离气源的压力调整到高温气体工艺管道(13)的设计压力,并通过阀前稳压恒流调节器(4)调节隔离气源的流量,使得隔离气源流量最低,此时压力仪表(5)的测试点A的压力值为取样点B的压力值。
2.根据权利要求1所述一种新型低温腐蚀性气体在线压力或压差连续检测系统,其特征在于:所述防堵取样器(10)竖直向下布置。
3.根据权利要求1所述一种新型低温腐蚀性气体在线压力或压差连续检测系统,其特征在于:所述吹扫管线(12)的长度≥2m。
4.根据权利要求1所述一种新型低温腐蚀性气体在线压力或压差连续检测系统,其特征在于:所述阀前稳压恒流调节器(4)为一体式集成仪表,包括转子流量计(41)、恒流量阀(42)和针型阀(43),其中的转子流量计(41)用来指示流量,恒流量阀(42)为自力式流量调节阀,针型阀(43)用来手动调节流量至最低值。
5.根据权利要求1所述一种新型低温腐蚀性气体在线压力或压差连续检测系统,其特征在于:所述自伴热管线(9)和吹扫管线(12)分别盘绕在高温气体工艺管道(13)的外侧壁上。
6.一种新型低温腐蚀性气体在线压差连续检测系统,其特征在于:
包括第一在线压力连续检测系统和第二在线压力连续检测系统,第一在线压力连续检测系统和第二在线压力连续检测系统结构相同,均包括恒流管线(3)、自伴热管线(9)和吹扫管线(12)及串、并联在各管线上的仪表设备及管件;
所述恒流管线(3)的一端和吹扫管线(12)的一端通过三通接头Ⅰ(2)连通,并通过过滤减压器(1)和隔离气源进口接通,恒流管线(3)的另一端通过三通接头Ⅱ(7)分别连通着测量管线(8)和自伴热管线(9),自伴热管线(9)的另一端和高温气体工艺管道(13)接通;
所述恒流管线(3)上设置有阀前稳压恒流调节器(4)和止回阀(6);
所述自伴热管线(9)长度≥2m,自伴热管线(9)和高温气体工艺管道(13)外侧壁充分接触,且自伴热管线(9)靠近取样点的一端依次设有防堵取样器(10)和取压阀(11);
所述吹扫管线(12)和高温气体工艺管道(13)外侧壁充分接触,吹扫管线(12)上设置有吹扫截止阀(14),吹扫管线(12)的另一端连通着防堵取样器(10);
所述高温气体工艺管道(13)外设有保温层,所述自伴热管线(9)、吹扫管线(12)、三通接头Ⅱ(7)、防堵取样器(10)和取压阀(11)布置在保温层内,且离保温层表面深度≥100mm;
所述第一在线压力连续检测系统和第二在线压力连续检测系统上的测量管线(8)分别连通着差压变送器(81)的正、负侧;
工作时,每个隔离气源进口通入隔离气源,调节过滤减压器粗调,将隔离气源的压力调整到对应高温气体工艺管道(13)的设计压力,并通过阀前稳压恒流调节器(4)调节隔离气源的流量,使得隔离气源流量最低;此时第一在线压力连续检测系统的测试点A的压力值为取样点B的压力值,第二在线压力连续检测系统的测试点A1的压力值为取样点B1的压力值,差压变送器(81)测得两个不同的高温气体工艺管道(13)的连续压差。
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