[发明专利]一种新型低温腐蚀性气体在线压力或压差连续检测系统

说明书

本发明应用于化工或石油化工领域中含尘，高温无腐蚀、低温腐蚀性工艺气体的压力检测，具体涉及一种新型低温腐蚀性气体在线压力或压差连续检测系统。包括恒流管线、自伴热管线和吹扫管线及管线上串、并联的仪表设计及管件；恒流管线的一端和吹扫管线的一端通过三通接头Ⅰ连通，恒流管线的另一端通过三通接头Ⅱ分别连通着测量管线和自伴热管线，自伴热管线的另一端和高温气体工艺管道接通；隔离气源进口通入氮气或其它惰性气体为隔离气源，并通过阀前稳压恒流调节器调节隔离气源的流量，使得压力仪表的测试点A的压力值为取样点B的压力值。因此本发明实现在线压力连续测量，通过阀前稳压恒流调节器克服气源压力波动干扰，保证了测量的稳定性。

技术领域

本发明应用于化工或石油化工领域中含尘，高温无腐蚀、低温腐蚀性工艺气体的压力检测，涉及硅化工、钛白、磷复肥、硫回收及其它相类似项目管道及设备的压力、差压、液位检测，具体涉及一种新型低温腐蚀性气体在线压力或压差连续检测系统。

背景技术

在化工、石油化工领域，硅化工、钛白、磷复肥、硫回收及其它相类似项目中经常需要对含有氯化氢、氯气、二氧化硫、三氧化硫等在低温会结露腐蚀的高温气体压力或差压进行检测。

正常运行时高温气体对金属管道或设备没有腐蚀作用，当设备或管道中局部气体温度降低到气体露点时会对金属管道或设备产生腐蚀的工况，同时由于工艺介质中含有粉尘或催化剂还会造成取样管线堵塞；

目前最常规的检测方法为采用带隔膜密封装置的远传压力传感器检测法，虽然本方法是连续压力测量方法，但由于取压口介质非流动状态，温度会降低到露点以下，造成取压管口及远程压力传感器的膜片腐蚀，造成仪表损坏或管道、设备泄漏；

其它改进方法如测量管线上采用热反吹风进行提高露点温度的解决方案存在如下弊端：

第一，由于在对引压管线反吹风时，转子流量计只能测量反吹风的流量，不能控制反吹风的流量，因此测量管线的压力为反吹风管线的压力，不是需要测量的高温气体压力，所以热反吹风的方案只能间歇式测量不能连续在线测量；

第二，反吹风管线如果需要调节流量，不能采用带电磁阀的气动阀进行远控，电磁阀只能起到开关作用，所以只能采用可以调节节流面积的阀门（如截止阀）；

第三，由于第一条的原因，间歇式吹气不能保证引压管线的温度不降低至露点温度以下，所以也不能保证测量管线不会腐蚀；

第四，由于管线或设备压力有可能超过气源压力，可能会造成管线工艺介质倒流进入反吹管线系统，严重时甚至造成整个仪表风或氮气系统受污染，造成安全事故；

第五，理论上仪表空气或其它惰性气体是不带水的，但由于非正常开车或空压机设备除水效果不好，低温环境等原因，气源中经常带水，所以含水反吹气源会加速管线的腐蚀；

基于如上特殊工况，本发明采用了一种新型低温腐蚀性气体在线压力或差压连续检测系统。

发明内容

为避免上述现有技术的不足，区别于常规的带隔膜密封装置的远传压力传感器检测法以及采用热反吹风测量方法，本发明提供一种新型低温腐蚀性气体在线压力或差压连续检测系统。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种新型低温腐蚀性气体在线压力或压差连续检测系统，所述检测系统包括恒流管线3、自伴热管线9和吹扫管线12及串、并联在各管线上的仪表设备及管件；

所述恒流管线3的一端和吹扫管线12的一端通过三通接头Ⅰ2连通，并通过过滤减压器1和隔离气源进口接通，恒流管线3的另一端通过三通接头Ⅱ7分别连通着测量管线8和自伴热管线9，自伴热管线9的另一端和高温气体工艺管道13接通，且接通处为取样点B；

所述恒流管线3上设置有阀前稳压恒流调节器4和止回阀6；

所述测量管线8上设置有压力仪表5；

所述自伴热管线9长度≥2m，自伴热管线9和高温气体工艺管道13外侧壁充分接触，且自伴热管线9靠近取样点的一端依次设有防堵取样器10和取压阀11；