[发明专利]一种金属板材冲压用成型机床

说明书

本发明提供了一种金属板材冲压用成型机床，涉及冲压成型机床技术领域，包括主体、冲压机和驱动组件，主体底部内壁上固定安装有旋转电机，旋转电机顶部驱动连接有中轴，中轴顶部四周固定连接有若干根支架，主体顶部设置有内环，且若干根支架均与内环的内壁固定连接，主体底部的内壁上固定安装有若干根支柱。该种成型机床通过单一电机驱动中轴转动，再中轴同时带动内环与外环进行转动，避免在使用过程中内环与外环上的定位柱无法同步移动导致板材夹持不稳的情况发生，同时通过定位柱上的推板启动冲压机对板材进行冲压，无需使用者对冲压机进行定时调节，提升冲压精度的同时提升使用便捷性。

技术领域

本发明涉及冲压成型机床技术领域，具体是一种金属板材冲压用成型机床。

背景技术

随着新世纪的到来，人类工业化的脚步进一步发展，工业批量生产的产品除了解放了劳动力外，还极大的提高了工业制品的生产速度，例如过去加工一块金属板材需要工作人员进行反复捶打并依照尺寸进行切割后，再用机械部件进行精修才能生产出合格的工件，而现在人们只需要将金属板材放入冲压模具中即可迅速且高精度的生产出合格的产品。

而随着经济的发展，市场中对金属工件的需求量愈发变大，导致过去单人操作单次冲压的冲压模具已经不能适应现代市场中的需求，因此许多工厂将传动带与冲压模具结合在一起，采用环形的传送装置制成能够循环的成型机床，由一位工作人员单独完成物料添加工作，通过传动装置自动的将金属板材运载至气泵机或液压机底部进行冲裁，对多块板材进行依次冲压，以此反复冲压批量生产形成金属工件，降低人力成本的同时，也提升了加工的精度。

但是，市面上常见的冲压成型机床大多在内环与外环之间分别采用两个电机进行驱动运转，再通过内环与外环上的定位柱对工件进行夹持加工，而在实际使用过程中，电机供电的电压电流等只要稍微变化对电机的运转速率也会产生变化，而采用两个电机分别驱动的放置可能会导致其中一个电机速率变快或变慢时另一个电机没有发生变化，导致两个定位柱之间偏移，造成工件的变位或脱落，影响使用者的使用，同时市面上常见的冲压成型机床通过对冲压机进行定时冲压完成批量生产工作，而每当调节电机速率时便需要对冲压机进行重新调节，以此增大了工作人员的工作量，导致使用不便的情况发生。

发明内容

本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种金属板材冲压用成型机床，通过单一电机驱动中轴转动，再中轴同时带动内环与外环进行转动，避免在使用过程中内环与外环上的定位柱无法同步移动导致板材夹持不稳的情况发生，同时通过定位柱上的推板启动冲压机对板材进行冲压，无需使用者对冲压机进行定时调节，提升冲压精度的同时提升使用便捷性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种金属板材冲压用成型机床，包括主体、冲压机和驱动组件；

所述主体底部内壁上固定安装有旋转电机，所述旋转电机顶部驱动连接有中轴，所述中轴顶部四周固定连接有若干根支架，所述主体顶部设置有内环，且若干根所述支架均与内环的内壁固定连接，所述主体底部的内壁上固定安装有若干根支柱，所述支柱顶部固定连接有中环，所述中环外侧通过可转动结构转动连接有外环，所述内环与外环顶部均设置有若干个定位柱，且所述内环上的定位柱与外环上的定位柱正相对，两个所述定位柱之间设置有板材，所述主体一侧设置有冲压机；

所述主体内部设置有用于为外环转动提供动力的驱动组件。

进一步的，所述驱动组件包括主动轮、第一从动轮、传动带和第二从动轮，所述中轴外表面上设置有主动轮，所述主动轮一侧设置有第一从动轮，且所述第一从动轮与主动轮之间连接有传动带，所述第一从动轮顶部设置有有第二从动轮。

进一步的，所述主体一侧内壁上设置有传动仓，所述传动仓内部通过转轴转动连接有传动杆，所述传动杆底部设置有第一驱动轮，且所述第一驱动轮与第二从动轮啮合链接，所述传动杆顶部设置有第二驱动轮，所述第二驱动轮外表面上设置有咬合齿，所述外环的外表面上设置有配合齿，且所述第二驱动轮通过咬合齿和配合齿与外环啮合链接。