[发明专利]一种玻璃钢化后切割抛光工艺方法

说明书

本发明公开了一种玻璃钢化后切割抛光工艺方法，涉及钢化玻璃技术领域，该玻璃钢化后切割抛光工艺方法，包括以下步骤：将玻璃大片开料，将大片的玻璃通过CNC精修外形，进行超声波清洗，将大片玻璃进行钢化，进行超声波清洗，多片玻璃同时丝印，丝印面喷保护油保护油墨区，大片玻璃通过CNC切割小片外形玻璃，小片外形玻璃单片抛光，进行超声波清洗；一次丝印多片提高丝印的产出效率，因为丝印完的玻璃还要CNC切割小片外形，丝印前后造成的玻璃外形架子印可以通过CNC磨掉，而且玻璃表面的划伤可以通过扫光去掉，提高丝印产出效率，解决钢化后CNC加工玻璃破裂，崩边现象和抛光后测不到玻璃钢化后性能现象。

技术领域

本发明涉及钢化玻璃技术领域，具体是一种玻璃钢化后切割抛光工艺方法。

背景技术

目前大多数厂家的加工方式都是钢化前切割，而且都是单片加工，而现在的这种工艺，能更好的利用丝印的效率和工人的效率，而且能更好的规避玻璃在架子上面造成的划伤和架子印等。

但是现有技术的工艺方法中单片加工和单片丝印效率低，人工损耗大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢化后切割抛光工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃钢化后切割抛光工艺方法，包括以下步骤：

步骤一、将玻璃大片开料；

步骤二、将大片的玻璃通过CNC精修外形；

步骤三、进行超声波清洗；

步骤四、将大片玻璃进行钢化；

步骤五、进行超声波清洗；

步骤六、多片玻璃同时丝印；

步骤七、丝印面喷保护油保护油墨区；

步骤八、大片玻璃通过CNC切割小片外形玻璃；

步骤九、小片外形玻璃单片抛光；

步骤十、进行超声波清洗。

作为本发明进一步的方案：所述步骤二中，所述CNC精修外形的公差小于6丝。

作为本发明进一步的方案：所述步骤四中，玻璃钢化预热温度380℃±5℃，时间1.5小时。

作为本发明进一步的方案：用新的硝酸钾炉水420℃钢化10小时。

作为本发明进一步的方案：钢化完成退火温度由420℃退至45℃，时间3.5小时。

作为本发明进一步的方案：所述步骤八中，CNC走刀方式调至为从玻璃外边缘进刀，主轴转速调至为40000转，进给速度为60mm/min。

作为本发明进一步的方案：所述步骤九中，抛光参数：毛毯正反转各200s，抛光压力电流19-20A，转速为50r/min。

作为本发明进一步的方案：CNC精雕机中的磨头的砂号为1200#。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一次丝印多片提高丝印的产出效率，因为丝印完的玻璃还要CNC切割小片外形，丝印前后造成的玻璃外形架子印可以通过CNC磨掉，而且玻璃表面的划伤可以通过扫光去掉，提高丝印产出效率，解决钢化后CNC加工玻璃破裂，崩边现象和抛光后测不到玻璃钢化后性能现象。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。