[发明专利]一种富氧底吹熔炼协同处理含铜电子废料的方法

权利要求书

1.一种富氧底吹熔炼协同处理含铜电子废料的方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)含铜电子废料破碎至粒度为20～50mm得到含铜电子废料颗粒；

(2)将含铜电子废料颗粒、铜渣和助熔剂混合均匀得到混合物料；

(3)混合物料加入到底吹炉中，在富氧空气、熔池温度为1250～1400℃的条件下进行富氧熔炼，获得粗铜、烟尘、炉渣和熔炼烟气，粗铜浇铸成阳极板并经电解精炼得到阴极铜和富含贵金属的阳极泥，熔炼渣作为建材辅料，熔炼烟气在炉膛内的上升过程中升温至1200～1300℃氧化分解有机物得到高温废气；

(4)高温废气经余热回收锅炉回收热量后温度降至500～550℃，再急冷至温度低于200℃得到低温废气，低温废气经除尘、制酸处理后排空。

2.根据权利要求1所述富氧底吹熔炼协同处理含铜电子废料的方法，其特征在于：步骤(1)所述含铜电子废料包括废旧手机、废旧电脑、废旧键盘、废旧电路板、生产电路板的边角料中的一种或几种含铜电子废料。

3.根据权利要求1所述富氧底吹熔炼协同处理含铜电子废料的方法，其特征在于：步骤(2)以质量百分数计，铜渣中含有Cu 1～6％、TFe 40～50％、CaO 1～10％和SiO₂ 20～30％。

4.根据权利要求1所述富氧底吹熔炼协同处理含铜电子废料的方法，其特征在于：步骤(2)助熔剂为CaO和/或石灰石。

5.根据权利要求1所述富氧底吹熔炼协同处理含铜电子废料的方法，其特征在于：以混合物料的质量为100％计，步骤(2)混合物料中铜渣占35％～40％，助熔剂占5～10％，其余为含铜电子废料颗粒。

6.根据权利要求1所述富氧底吹熔炼协同处理含铜电子废料的方法，其特征在于：步骤(3)富氧空气中氧气体积浓度为45～75％。

7.根据权利要求1所述富氧底吹熔炼协同处理含铜电子废料的方法，其特征在于：步骤(4)急冷时间小于2s。