[发明专利]一种富氧底吹熔炼协同处理含铜电子废料的方法

说明书

本发明涉及一种富氧底吹熔炼协同处理含铜电子废料的方法，属于危险固废冶炼和资源综合利用技术领域。本发明将含铜电子废料颗粒、铜渣和助熔剂混合均匀得到混合物料；混合物料加入到底吹炉中，在富氧空气、熔池温度为1250～1400℃的条件下进行富氧熔炼，获得到粗铜、烟尘、炉渣和熔炼烟气，粗铜浇铸成阳极板并经电解精炼得到阴极铜和富含贵金属的阳极泥，熔炼渣作为建材辅料，熔炼烟气在炉膛内的上升过程中升温至1200～1300℃氧化分解有机物得到高温废气；高温废气经余热回收锅炉回收热量后温度降至500～550℃，再急冷至温度低于200℃得到低温废气，低温废气经除尘、制酸处理后排空。本发明利用含铜电子废料与铜渣两种二次资源，实现资源综合利用，能耗低，有价金属回收率高。

技术领域

本发明涉及一种富氧底吹熔炼协同处理含铜电子废料的方法，属于危险固废冶炼和资源综合利用技术领域。

背景技术

目前，电子废弃物总量不断增加，但只有17.4％的电子废弃物被收集和回收。这意味着黄金、白银、铜、铂和其他高价值、可回收的材料大多被倾倒或焚烧，而不是被收集起来进行处理和再利用。

铜是电子废料中含量最多的金属元素，含量大部分在10～30％，相当于铜矿品位的10～30倍。贵金属金、银、钯等含量虽少，但仍远高于矿石品位。例如，普通金矿品位在2g/t就具有开采价值，而废弃线路板中金的品位平均在100g/t左右，为难得的高品位金资源。因此，在目前自然资源匮乏的情况下，从电子废料中回收金属对于解决资源危机具有重要的现实意义。

电子废料中含有大量金属元素和可回收资源，但在高温下，电子废料中阻燃剂分解产生的二噁英及重金属挥发物将严重损害人类身体健康和生态环境。因此，有必要对电子废料进行减量化和无害化处理当前的回收技术中，主要是采用机械物理法对电子废料进行解离，再与湿法、和火法结合，但是，机械物理法处理时会产生粉尘、噪声污染，电子废料解离度不高等问题。湿法处理会存在原料适应性不强，工艺流程长，操作复杂，化学试剂消耗量大等问题，火法处理会产生大量的废渣以及有毒气体。

目前处理电子废料的工艺大多都存在需要添加大量的造渣剂，处理能力小，对原料要求高等问题。因此，急需一种环境污染小、工艺简单、原料适应性强的方法。

发明内容

本发明针对现有技术下含铜电子废料中有价金属回收率低、成本高的问题，提供一种含铜电子废料中有价金属的回收方法，以含铜电子废料为原料，铜渣为造渣剂，将含铜电子废料处理与富氧底吹熔炼相结合，含铜电子废料中的有机物充分燃烧，放出大量热量，可以实现熔池熔炼炉的自热运行。本发明同时利用含铜电子废料与铜渣这两种二次资源，可以实现资源的综合利用，能耗低，有价金属回收率高。

本发明的目的：提供一种操作简单、金属回收率高、能耗和成本低且经济环境效益好的富氧底吹熔炼协同处理含铜电子废料的方法。

一种富氧底吹熔炼协同处理含铜电子废料的方法，具体步骤如下：

(1)含铜电子废料破碎至粒度为20～50mm得到含铜电子废料颗粒；

(2)将含铜电子废料颗粒、铜渣和助熔剂混合均匀得到混合物料；

(3)混合物料加入到底吹炉中，在富氧空气、熔池温度为1250～1400℃的条件下进行富氧熔炼，获得粗铜、烟尘、炉渣和熔炼烟气，粗铜浇铸成阳极板并经电解精炼得到阴极铜和富含贵金属的阳极泥，熔炼渣为玻璃态无害渣可作为建材辅料，熔炼烟气在炉膛内的上升过程中升温至1200～1300℃使有机物、二噁英前驱物氧化分解得到高温废气，由于含铜电子废料中的有机物充分燃烧，放出大量热量，实现熔池熔炼炉的自热运行并使炉内温度始终高于二噁英分解温度，使其不具备形成二噁英的条件；

(4)高温废气流出底吹炉的温度为1200～1300℃，通过直升烟道进入余热回收锅炉回收热量后降温至500～550℃，再经急冷塔急冷至温度低于200℃得到低温废气，低温废气经除尘、制酸处理后二噁英浓度低于0.5ng TEQ/m³，经烟囱排空；