[发明专利]一种用于制备再生胶的清洁环保型连续生产线及制备方法

权利要求书

1.一种用于制备再生胶的清洁环保型连续生产线，包括进料设备（1）、多螺杆脱硫设备（2）、螺旋传送设备（3）、单螺杆精炼设备（4）与控制系统，其特征在于：

多螺杆脱硫设备（2），所述多螺杆脱硫设备（4）包括第一外壳体（27）与第一内壳体（22），所述第一内壳体（22）中依次设有预热区（221）、中温脱硫区（222）与冷却区（223）；所述第一内壳体（22）中设有第一传动轴组（21），所述第一传动轴组（21）包括至少三根并列设置的第一传动轴（211），在每根所述第一传动轴（211）上设有多组呈积木式组合的啮合式螺杆（24）与脱硫剪切块（25）；所述第一传动轴（211）与啮合式螺杆（24）之间设有第一冷却通道（291），所述第一传动轴（211）与啮合式螺杆（24）通过花键联接，在所述花键联接处设有多条第二冷却通道（292），每条所述第二冷却通道（292）均与第一冷却通道（291）连通；所述第一传动轴（211）与脱硫剪切块（25）之间同样设有所述第一冷却通道（291）与第二冷却通道（292）且互相连通；

单螺杆精炼设备（4），所述单螺杆精炼设备（4）包括第二外壳体（47）与第二内壳体（46），所述第二内壳体（46）中设有第二传动轴（41），所述第二传动轴（41）上设有多组呈积木式组合的螺杆（45）与精炼剪切块（44）；所述第二传动轴（41）与螺杆（45）之间设有第三冷却通道，所述第二传动轴（41）与螺杆（45）通过花键联接，在所述花键联接处设有多条第四冷却通道，每条所述第四冷却通道均与第三冷却通道连通；所述第二传动轴（41）与精炼剪切块（44）之间同样设有所述第三冷却通道与第四冷却通道且互相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备再生胶的清洁环保型连续生产线，其特征在于，所述多螺杆脱硫设备（2）还包括用于排放废气的抽真空装置（28）与脱硫控制系统，所述第一传动轴组（21）包括三根并列设置的第一传动轴（211）。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备再生胶的清洁环保型连续生产线，其特征在于，所述单螺杆精炼设备（4）还包括精炼控制系统。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备再生胶的清洁环保型连续生产线，其特征在于，所述进料设备（1）包括混料装置、进料斗（11）与螺杆喂料装置（12）。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备再生胶的清洁环保型连续生产线，其特征在于，所述混料装置、进料斗（11）、螺杆喂料装置（12）、多螺杆脱硫设备（2）、螺旋传送设备（3）与单螺杆精炼设备（4）依次连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备再生胶的清洁环保型连续生产线，其特征在于，还包括成型设备、包装设备与废气处理设备，所述废气处理设备与所述抽真空装置（28）连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于制备再生胶的清洁环保型连续生产线，其特征在于，所述螺旋传送设备（3）包括第三外壳体与第三内壳体（31），所述第三内壳体（31）中设有两根螺纹传送管（33），所述第三内壳体（31）上设有第六冷却通道（32）。

8.根据权利要求7所述的一种用于制备再生胶的清洁环保型连续生产线，其特征在于，所述第一内壳体（22）、第二内壳体（46）与第三内壳体（31）连接形成密封腔体；所述第一外壳体（27）、第二外壳体（47）与第三外壳体连接形成密封腔体。

9.根据权利要求1所述的一种用于制备再生胶的清洁环保型连续生产线，其特征在于，所述控制系统包括用于驱动设备运行的驱动模块、用于控制冷却液循环的冷却模块、用于控制预热区加热的加热模块与用于控制抽真空装置排放废气的抽真空模块；所述控制系统与脱硫控制系统和精炼控制系统连接。

10.一种运行于权利要求1至9任一项所述的用于制备再生胶的清洁环保型连续生产线中的用于制备再生胶的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：按配方定量，熔化松香、软化剂和活化剂，熔化温度150℃；

步骤二：将上述助剂与胶粉按配方比例均匀混合后，放入混料装置进行高速搅拌30分钟；

步骤三：通过加热模块设定多螺杆脱硫设备（2）中各区域温度，并控制加热装置（23）进行预热：预热区（221）的温度为100-150℃；

步骤四：混合胶料通过螺杆喂料装置（12）进入多螺杆脱硫设备（2）中进行脱硫生产，同时通过冷却模块控制冷却液在多螺杆脱硫设备（2）的冷却管道内循环，由抽真空模块控制抽真空装置（28）有组织地排放因加热产生的废气至废气处理设备中；

步骤五：脱硫再生胶进入螺旋传送设备（3），通过冷却模块控制螺旋传送设备（3）中冷却液的流动量调至最大，将脱硫再生胶边冷却边传送至单螺杆精炼设备（4）；

步骤六：通过冷却模块控制单螺杆精炼设备（4）中冷却液的流动量调至最大，使冷却后的脱硫再生胶进入单螺杆精炼设备（4）进行边冷却边精炼；

步骤七：精炼后的再生胶按需求进入造粒或者制片设备形成成品；

步骤八：通过包装设备将再生胶按需求进行包装。