[发明专利]一种用于制备再生胶的清洁环保型连续生产线及制备方法

说明书

本发明提供一种用于制备再生胶的清洁环保型连续生产线及制备方法，属于再生胶生产技术领域，该生产线包括进料设备、多螺杆脱硫设备、螺旋传送设备、单螺杆精炼设备与控制系统；本发明中多螺杆脱硫设备与单螺杆精炼设备设有特殊的冷却通道，使脱硫过程与精炼过程温度可控稳定，保障了再生胶的质量稳定性；采用混炼式剪切，脱硫更充分，品质更稳定；采用积木式结构，可依不同工艺要求低成本更改螺杆和剪切结构布局，同时有损坏或磨损时，积木结构使得仅换损坏部分，无需更换整根；整个产线占地小，且能根据客户车间状况灵活布局；另外，零污水排放，并有组织地进行废气排放。

技术领域

本发明涉及再生胶生产技术领域，特别涉及一种用于制备再生胶的清洁环保型连续生产线及制备方法。

背景技术

我国以轮胎为主的橡胶消费持续高增长，使中国成为世界最大的废橡胶产生国，废旧橡胶的综合利用是橡胶工业循环经济的核心，对于降 低我国橡胶资源对外依存度，节约石化资源，保护环境具有重要意义 。利用物理，化学或者生物等方法，打开废橡胶三维交联网络，制备再生胶是目前我国废橡胶循环再利用的最主要方式，理想的再生是只断开交联键，而橡胶分子主链（C-C分子链）保持完好。据不完全统计 ，我国2010年再生胶产量达到300万吨左右，再生胶产品应用于橡胶制 品各行业，其中管带、胶鞋和轮胎的再生胶使用量居多。

制备再生胶的主要设备为脱硫设备与精炼设备。

其中，脱硫设备有传统动态油水法脱硫罐，其存在以下缺点：1.脱硫罐工艺温度为270-310℃之间； 2.生产过程存在污水排放；3.废气存在开放式无组织排放；4.高压罐存在爆炸危险； 5.非连续生产。

现有技术通过单螺杆脱硫设备替代脱硫罐，可以实现连续生产，但是还是纯依据温度脱硫，温度与脱硫罐一致，在270-310℃之间，且胶粉因无翻转而导致受热不均，易出现脱硫不均的风险；还存在通过螺杆时间短，门尼反弹风险大的问题。

现有技术还通过多螺杆脱硫设备替代脱硫罐，可以实现连续生产，略微降低脱硫温度，但是在剪切块剪切瞬间产生高温，对冷却要求高，仅通过螺杆芯部通水，冷却易因不及时而出现过脱风险。

其中，精炼设备有传统两辊精炼机通过两辊转动速差在通过细小的间隙（20-30丝）过程中产生的摩擦进行物料剪切，但是此设备在连续性生产时需要多台串联，整体能耗高，投入大，且比较占空间，同时在废气排放上属于开放式，易产生无组织排放，不利于环保清洁式生产。

因此，需研究出在生产过程中安全简单连续、节能和环保，而且有利于进一步提高再生胶的力学性能的脱硫设备与精炼设备，以及一条完整的再生胶生产线。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种用于制备再生胶的清洁环保型连续生产线及制备方法。

本发明所采取的技术方案如下：一种用于制备再生胶的清洁环保型连续生产线，包括进料设备、多螺杆脱硫设备、螺旋传送设备、单螺杆精炼设备与控制系统；

多螺杆脱硫设备，所述多螺杆脱硫设备包括第一外壳体与第一内壳体，所述第一内壳体中依次设有预热区、中温脱硫区与冷却区；所述第一内壳体中设有第一传动轴组，所述第一传动轴组包括至少三根并列设置的第一传动轴，在每根所述第一传动轴上设有多组呈积木式组合的啮合式螺杆与脱硫剪切块；所述第一传动轴与啮合式螺杆之间设有第一冷却通道，所述第一传动轴与啮合式螺杆通过花键联接，在所述花键联接处设有多条第二冷却通道，每条所述第二冷却通道均与第一冷却通道连通；所述第一传动轴与脱硫剪切块之间同样设有所述第一冷却通道与第二冷却通道且互相连通；