[发明专利]连铸钢包回转台摆臂关节轴承拆卸方法

说明书

本发明提供一种应用于连铸钢包回转台技术领域的连铸钢包回转台摆臂关节轴承拆卸方法，所述的连铸钢包回转台摆臂关节轴承拆卸方法的更换步骤为：将回转台(1)的摆臂(3)与钢包升降油缸的连接拆除；将摆臂(3)和摆杆(4)定位和固定；将摆臂(3)的关节轴承与机架(7)连接的销轴拆除；将摆臂(3)从机架(7)移出；将摆臂(3)的旧的关节轴承拆卸，安装新的关节轴承，本发明所述的连铸钢包回转台摆臂关节轴承拆卸方法，能够方便快捷实现连铸钢包回转台摆臂关节轴承更换，有效降低更换关节轴承时的劳动强度，节省更换时间，降低企业停产造成的损失，满足企业需求。

技术领域

本发明属于连铸钢包回转台技术领域，更具体地说，是涉及一种连铸钢包回转台摆臂关节轴承拆卸方法。

背景技术

连铸机作为炼钢厂的关键设备，其设备精度和平稳性直接影响铸坯的质量和产量。连铸机钢包回转台作为液态金属钢包的承载体，工作特性是受力大、温度高、受冲击载荷且自身体积大,考虑到其自身的更换和维护难度较大，对回转台摆臂(A臂、B臂)的关节轴承在设计时采用自润滑免维护方式，足见其重要性。钢包回转台长时间使用后，摆臂关节轴承会有异响，并且响声逐渐变大，需要维修更换。然而，关节轴承更换难度最大。连铸钢包回转台A臂、B臂均有 10个关节轴承，由于目前为钢包回转台B臂的摆臂关节轴承发生异响，需要计划更换。现有技术中提出的更换方案是常规维修更换方案，需要将B臂各部件全部拆卸下来维修，其中至少要拆卸八个关节轴承与销轴，再对各部件更换关节轴承后，予以回装，工作量很大，时间需要15天左右，外委施工需要120万元左右，这将严重影响正常生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种步骤简单，能够方便快捷实现连铸钢包回转台摆臂关节轴承更换，有效降低更换关节轴承时的劳动强度，节省更换时间，降低企业停产造成的损失，满足企业需求的连铸钢包回转台摆臂关节轴承拆卸方法。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种连铸钢包回转台摆臂关节轴承拆卸方法，所述的连铸钢包回转台摆臂关节轴承拆卸方法的更换步骤为：

S1.将回转台的摆臂与钢包升降油缸的连接拆除；

S2.将摆臂和摆杆定位和固定；

S3.将摆臂的关节轴承与机架连接的销轴拆除；

S4.将摆臂从机架移出；

S5.将摆臂的旧的关节轴承拆卸，安装新的关节轴承。

将摆臂与钢包升降油缸的连接拆除时，启动钢包升降油缸驱动摆臂上升至最高位，安装支撑杆，支撑杆固定支撑摆臂，待支撑杆安装在回转台与摆臂连接座上后，将摆臂与钢包升降油缸关节轴承的连接销轴予以拆除。

摆臂和摆杆定位和固定时，将摆臂转动90°，使摆臂处在浇注平台位置，拆除支撑杆，再对摆臂位置进行调节，使摆杆与水平面的夹角为0°位置，并对摆杆予以固定，此时摆杆、摆臂均处在水平位置。

将摆臂的关节轴承与机架连接的销轴拆除时，利用顶棒与千斤顶对摆臂的两个关节轴承的销轴分别予以拆卸，在拆卸过程中利用行车的主钩、副钩吊住钢水罐支座，钢丝绳处在受力状态，在销轴取出时，同时逐步拉紧连接摆臂上的手拉葫芦，防止摆臂因自重产生运动，以确保摆臂的位置不变，并对作业人员起到安全保护作用。

摆臂的旧的关节轴承拆卸，安装新的关节轴承时，拆除旧的关节轴承后，检查摆臂的摆臂轴承孔是否有损伤，如果有损，进行打磨，再在摆臂轴承孔安装好新的关节轴承。

摆臂和摆杆定位和固定时，第一步：设计两个固定支撑调节点，在回转台上焊接多个工装，并在每个工装上各设置一个千斤顶，对摆臂上的摆杆进行支撑与调节。