[发明专利]一种用于隔热罩的成型工艺

权利要求书

1.一种用于隔热罩的成型工艺，包括以下步骤：

SS01下料：使用剪板机对板材进行剪切下料为料片；

SS02成型：使用冲压机和成型模具对料片压制成型为坯料；

SS03切边：对坯料的外周边沿(1)和端口的多余的部分进行切割；

SS04冲孔：采用冲床和冲孔模具对坯料进行冲孔；

SS05完毕：成型完毕后转移至后续工艺；

其特征在于：在SS04-SS05间添加SS06；

所述SS06为折边工序，具体为：通过一体折边装置对外周边沿(1)进行折边；

所述SS06中的一体折边装置包括工作台(2)、定位模座(3)、上顶盖(4)和若干折边组件(5)；

所述定位模座(3)固定在工作台(2)上，所述定位模座(3)内设有与坯料间隙设置的凹模(301)，所述工作台(2)顶部通过支架(8)固定有上油缸(6)；

所述上顶盖(4)固定在上油缸(6)输出端且位于定位模座(3)正上方；

所述折边组件(5)包括折边油缸(501)和折边刀(502)，所述折边油缸(501)通过安装座(7)倾斜固定在工作台(2)顶部且位于定位模座(3)外侧，所述折边刀(502)固定在折边油缸(501)输出端；

所述折边刀(502)远离折边油缸(501)一侧边与外周边沿(1)配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于隔热罩的成型工艺，其特征在于，在SS06之后添加SS07，所述SS07为磨削工艺，具体为：对折边的边沿和SS04中冲孔部分进行打磨磨削，对折边高度进行精确控制并去除毛刺。

3.根据权利要求1所述的一种用于隔热罩的成型工艺，其特征在于，所述定位模座(3)底部贯穿设置有若干顶出杆(302)，所述顶出杆(302)顶端设有橡胶头(303)，所述顶出杆(302)底端连接有顶出油缸(304)。

4.根据权利要求3所述的一种用于隔热罩的成型工艺，其特征在于，所述SS06的具体步骤如下：

SS061将坯料放置在凹模(301)内，此时外周边沿(1)位于定位模座(3)上表面；

SS062驱动上油缸(6)带动上顶盖(4)下降并压住外周边沿(1)，此时外周边沿(1)的内侧通过上顶盖(4)和定位模座(3)夹紧，同时外周边沿(1)的外侧位于上顶盖(4)外侧形成折边区域；

SS063同时驱动若干折边油缸(501)运行，带动折边刀(502)倾斜的向折边区域移动，铲起折边区域后翻转形成折边；

SS064带动折边油缸(501)和上油缸(6)复位，通过顶出油缸(304)和顶出杆(302)的配合将坯料顶出并移走。

5.根据权利要求1所述的一种用于隔热罩的成型工艺，其特征在于，所述SS02中将隔热罩分为对称的两个半壳体分别成型，其中隔热罩上的加强筋、歧管端、歧管端与主体间的拐角端和补偿角与主体一体成型。

6.根据权利要求4所述的一种用于隔热罩的成型工艺，其特征在于，所述上顶盖(4)底部边缘处设有成型坡(401)，所述成型坡(401)将折边和主体间的连接处形成曲面连接部。

7.根据权利要求1所述的一种用于隔热罩的成型工艺，其特征在于，所述支架(8)包括一组支柱(801)，所述支柱(801)固定在工作台(2)上，一组所述支柱(801)上固定有十字板(802)，所述上油缸(6)固定在十字板(802)中心处，所述上油缸(6)输出端贯穿十字板(802)且与上顶盖(4)中心处固定。

8.根据权利要求7所述的一种用于隔热罩的成型工艺，其特征在于，所述上顶盖(4)顶部固定有两组导杆(402)，两组所述导杆(402)顶端分别贯穿十字板(802)的四个边角且与十字板(802)滑动连接。