[发明专利]幻彩布料设备和使用该幻彩布料设备获得的幻彩通体陶瓷板及其制备方法

权利要求书

1.一种幻彩布料设备，其特征在于，包括：

粉料斗，盛放用于布料的基础粉料和带色粉料；

料管，和粉料斗链接，设置在粉料斗的下端；

挡板，多个挡板分别对应地设置在各料管的末端，控制挡板的开启或封闭来控制对应的粉料斗以从料管中释放粉料或者阻止从料管中释放粉料；

旋转斗，设置在挡板的下方，挡板和旋转斗设置在同一构件上；从粉料斗中释放的粉料在旋转斗中混合，而后打开旋转斗底部的阀门释放混合粉料；旋转过程带动不同粉料相互交叉混合形成条纹；

混料槽，设置于旋转斗和输送带之间，承载从旋转斗中释放的混合粉料；

输送带，旋转斗设置在压机成型设备的输送带的上方，将落入在混料槽中的混合粉料通过输送带运送至压机并成型获得幻彩坯体。

2.一种幻彩通体陶瓷板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

使用基础粉料和带色粉料通过权利要求1所述的幻彩布料设备制备幻彩坯体；

在幻彩坯体表面施面釉；

在施面釉后的坯体表面喷墨打印设计图案；

在喷墨打印设计图案后的坯体表面施保护釉；

将施保护釉后的坯体烧成并抛光，获得所述幻彩通体陶瓷板。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，基础粉料的矿物组成包括：以质量百分比计，粘土：35-45%、长石：8-18%、硅灰石：5-12%、中温砂：25-52%。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述基础粉料的化学组成包括：以质量百分比计，SiO₂：60-65%、Al₂O₃：19-24%、CaO：1.5-3.9%、MgO：0.3-1%、K₂O：2.5-3.5%、Na₂O：1.8-2.5%、烧失：5.5-6.5%。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，基础粉料的颗粒级配包括：以质量百分比计，30目以上：18-21%、30-60目：70-73%、60-80目：3-6%、80目以下：3-6%。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述幻彩通体陶瓷板烧成后的强度为40-45MPa，孔隙率为0.3-0.6%，致密度为2.30-2.35g/cm³。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，幻彩通体陶瓷板的最大致密度和最小致密度的偏差为0.2-0.6g/cm³，优选为0.2-0.4 g/cm³。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述面釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO₂：61-65%、Al₂O₃：19-23%、K₂O：3-4%、Na₂O、3.1-3.8%、ZrO₂：3.2-9.6%、烧失：1.5-2%；优选地，所述面釉的比重为1.3-1.5g/cm³，施釉量为500-600g/m²。

9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述保护釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO₂：45-50%、Al₂O₃：18-22%、MgO：4-6%、BaO：10-13%、ZnO：2-4%、K₂O：4-5%、Na₂O：1-2%、烧失：4-6%；优选地，所述保护釉的比重为1.3-1.6g/cm³，施釉量为400-500g/m²。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的制备方法获得的幻彩通体陶瓷板。