[发明专利]幻彩布料设备和使用该幻彩布料设备获得的幻彩通体陶瓷板及其制备方法

说明书

本发明公开一种幻彩布料设备和使用该幻彩布料设备获得的幻彩通体陶瓷板及其制备方法。所述幻彩布料设备包括：旋转斗，设置在挡板的下方，挡板和旋转斗设置在同一构件上；从粉料斗中释放的粉料在旋转斗中混合，而后打开旋转斗底部的阀门释放混合粉料；旋转过程带动不同粉料相互交叉混合形成条纹；混料槽，设置于旋转斗和输送带之间，承载从旋转斗中释放的混合粉料；输送带，旋转斗设置在压机成型设备的输送带的上方，将落入在混料槽中的混合粉料通过送带运送至压机并成型获得幻彩坯体。

技术领域

本发明涉及一种幻彩布料设备和使用该幻彩布料设备获得的幻彩通体陶瓷板及其制备方法，属于陶瓷产品生产制造技术领域。

背景技术

现有技术主要采用多管布料的方式制备陶瓷产品，通体效果差，质感和天然石材仍然具有差距。不仅如此，多管布料的混料斗和输送皮带之间存在高度差，这导致从混料斗自由落体落入输送皮带的粉料颗粒容易破碎，粉料的流动性变差，在压制成型过程中容易出现分层而严重影响坯体强度。粉料流动性变差还使不同布料位置的粉料层厚度不一致，辊压成型后生坯结构不均匀和生坯的致密度偏差较大，引起烧成后的陶瓷成品切割时容易破裂。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种幻彩布料设备和使用该幻彩布料设备获得的幻彩通体陶瓷板及其制备方法。所述方法能够降低粉料破碎程度，提高生坯结构均匀性，改善生坯致密度，避免陶瓷板切割产生破裂。

第一方面，本发明提供一种幻彩布料设备，包括：

粉料斗，盛放用于布料的基础粉料和带色粉料；

料管，和粉料斗链接，设置在粉料斗的下端；

挡板，多个挡板分别对应地设置在各料管的末端，控制挡板的开启或封闭来控制对应的粉料斗以从料管中释放粉料或者阻止从料管中释放粉料；

旋转斗，设置在挡板的下方，挡板和旋转斗设置在同一构件上；从粉料斗中释放的粉料在旋转斗中混合，而后打开旋转斗底部的阀门释放混合粉料；旋转过程带动不同粉料相互交叉混合形成条纹；

混料槽，设置于旋转斗和输送带之间，承载从旋转斗中释放的混合粉料；

输送带，旋转斗设置在压机成型设备的输送带的上方，将落入在混料槽中的混合粉料通过输送带运送至压机并成型获得幻彩坯体。

第二方面，本发明提供一种幻彩通体陶瓷板的制备方法，包括以下步骤：

使用基础粉料和带色粉料通过所述的幻彩布料设备制备幻彩坯体；

在幻彩坯体表面施面釉；

在施面釉后的坯体表面喷墨打印设计图案；

在喷墨打印设计图案后的坯体表面施保护釉；

将施保护釉后的坯体烧成并抛光，获得所述幻彩通体陶瓷板。

较佳地，基础粉料的矿物组成包括：以质量百分比计，粘土：35-45％、长石：8-18％、硅灰石：5-12％、中温砂：25-52％。

较佳地，带色粉料占基础粉料的质量百分比为1-3％。

较佳地，所述基础粉料的化学组成包括：以质量百分比计，SiO₂：60-65％、Al₂O₃：19-24％、CaO：1.5-3.9％、MgO：0.3-1％、K₂O：2.5-3.5％、Na₂O：1.8-2.5％、烧失：5.5-6.5％。

较佳地，基础粉料的颗粒级配包括：以质量百分比计，30目以上：18-21％、30-60目：70-73％、60-80目：3-6％、80目以下：3-6％。

较佳地，所述幻彩通体陶瓷板烧成后的强度为40-45MPa，孔隙率为0.3-0.6％，致密度为2.30-2.35g/cm³。