[发明专利]一种高屏蔽抗辐射自承式电力电缆制造工艺

说明书

本发明公开了属于电缆制造技术领域的一种高屏蔽抗辐射自承式电力电缆制造工艺，制造工艺基于一种缆膏挤压填充装置来实现，缆膏挤压填充装置包括基座、带式驱动机构、线缆给进机构及双螺旋压填机构；带式驱动机构设于基座内，用于线缆给进机构及双螺旋压填机构的动力提供；线缆给进机构设于基座上，用于驱动加工线缆的线性运动；双螺旋压填机构设于线缆给进机构上，通过双螺旋环式转动对线缆进行缆膏填压；本发明通过构建由基座、带式驱动机构、线缆给进机构及双螺旋压填机构组成的缆膏挤压填充装置，通过缆膏挤压填充装置优化传统自承式缆的缆膏填充工艺，使得阻水粉缆膏能够紧密压实在加工电缆的缝隙中，提高自承式缆高屏蔽抗辐射的性能。

技术领域

本发明涉及电缆制造技术领域，更具体地说，涉及一种高屏蔽抗辐射自承式电力电缆制造工艺。

背景技术

自承式缆又称“自承式光缆”是指一种将承载重量物和电缆或光缆做成一个整体的缆线。如在光纤通信中，用于高压输电线铁塔上的光缆。自承式光缆全称全介质自承式光缆，是指光缆自身加强构件能承受自重及外界负荷。这一名称就点明了这种光缆的使用环境及其关键技术：因为是自承式，所以其机械强度举足轻重；使用全介质材料是因为光缆处于高压强电环境中，必须能耐受强电的影响；由于是在电力杆塔上架空使用，所以必须有配套的挂件将光缆固定在杆塔上。

现有自承式电力电缆在制作过程中需在光纤与钢塑复合带之间填充缆膏，缆膏多采用阻水粉构成，传统缆膏的填充方式为线缆穿过装盛有阻水粉的填充盒，在线缆扭力作用下将阻水粉压制在线缆之间的缝隙中，但该工艺较为简单，压制效果易松散，成型效果不足，鉴于此，我们提出一种高屏蔽抗辐射自承式电力电缆制造工艺。

发明内容

1．要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种高屏蔽抗辐射自承式电力电缆制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种高屏蔽抗辐射自承式电力电缆制造工艺，所述制造工艺基于一种缆膏挤压填充装置来实现，

所述缆膏挤压填充装置包括基座、带式驱动机构、线缆给进机构及双螺旋压填机构；

所述带式驱动机构设于基座内，用于线缆给进机构及双螺旋压填机构的动力提供；

所述线缆给进机构设于基座上，用于驱动加工线缆的线性运动；

所述双螺旋压填机构设于线缆给进机构上，通过双螺旋环式转动对线缆进行缆膏填压；

所述制造工艺包括以下步骤，

S1、装线，将加工电缆穿过线缆给进机构及双螺旋压填机构内部；

S2、填料，在双螺旋压填机构内部填充足量的阻水粉缆膏；

S3、开机，通过外部控制机构驱动带式驱动机构运动，致使线缆给进机构及双螺旋压填机构对加工电缆进行缆膏填充；

S4、质检，对从缆膏挤压填充装置中输出的加工电缆通过实时观测进行检查；

S5、注塑，将填充有缆膏的加工电缆引入注塑机中进行表面绝缘处理。

优选地，所述带式驱动机构包括轮轴、驱动电机、同步轮、同步带及驱动齿；所述轮轴数量为两个呈径向结构对称设于基座内部，其中一个所述轮轴上同轴连接有驱动电机，所述同步轮数量为两个分别套接于两个轮轴上，两个所述同步轮通过套设同步带传动连接，所述同步带表面均匀设有多个齿柱A，所述齿柱A与双螺旋压填机构啮合接触，所述驱动齿数量为两个分别套接于两个轮轴上，所述驱动齿与线缆给进机构啮合连接。

优选地，所述线缆给进机构包括呈竖直结构对称设于基座上的两个转动座，所述转动座内部开设有连通内腔的转动槽，所述转动槽内设有转动环，所述转动环上呈环形等间距套设有多个给进轮，多个所述给进轮围成线缆给进腔，其中一个所述给进轮表面开设有与驱动齿啮合连接的齿槽。

优选地，所述转动环一侧立面呈环形等间距设有多个齿柱B，所述给进轮圆心处开设有斜齿槽，所述斜齿槽与齿柱B啮合接触。