[发明专利]一种切断部无毛刺加工工艺及其产品

说明书

本发明公开了一种切断部无毛刺加工工艺，包括如下步骤：钣金件包括一体的第一钣金部、第二钣金部；对第二钣金部进行至少2次的向上冲裁、且第二次冲裁的间隙大于第一次冲裁的间隙；并且保持冲裁后的两部分不分离；接着对第二钣金部进行至少2次的向下冲裁、且第二次冲裁的间隙小于第一次冲裁的间隙，使第一钣金部、第二钣金部两部分分离。根据上述加工工艺加工得到一种最终切断部无毛刺的钣金件产品，其切断横截面由上到下依次形成塌角、切断面、破断面、切断面、塌角的分布。本发明能够在连续模内实现产品的最终切断部无毛刺加工，无需附加单独的倒角去毛刺工程模，节省了加工成本，提高产品质量和生产效率。

技术领域

本发明属于钣金加工技术领域，涉及一种无毛刺加工工艺及无毛刺钣金件。

背景技术

连续模，指的是压力机在成型冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，带料定距离移动一次，直至产品完成；钣金件在连续模内完成切边、冲孔、拉深、弯曲等工艺后，最终分离为产品和废料两部分。

倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。

现有技术中，如图1所示，在连续模上加工完成的产品，其最终切断部横截面会形成塌角、切断面、破断面和毛刺的分布，需要对毛刺进行倒角去除处理，导致在产品加工中必须追加单独的倒角去毛刺工程模具来对应，增加了工序处理的成本，影响了产品加工效率。

发明内容

针对上述现有技术中钣金件连续模具加工中的最终切断部毛刺产生而需单独追加去毛刺工程模具的问题，本发明提供了一种切断部无毛刺加工工艺，无需附加单独的倒角去毛刺工程模具，节省了加工成本，提高产品质量和生产效率。并且相应提供一种最终切断部无毛刺的钣金件产品。

本发明提供的技术方案如下：

一种切断部无毛刺加工工艺，包括如下步骤：

钣金件包括一体的第一钣金部、第二钣金部；对第二钣金部进行至少2 次的向上冲裁、且第二次冲裁的间隙大于第一次冲裁的间隙；并且保持冲裁后的两部分不分离；

接着对第二钣金部进行至少2次的向下冲裁、且第二次冲裁的间隙小于第一次冲裁的间隙，使第一钣金部、第二钣金部两部分分离。

优选的，向上冲裁中，第二次冲裁的深度大于第一次冲裁的深度，且向上冲裁的深度为总料厚的50％；

向下冲裁中，第二次冲裁的深度小于第一次冲裁的深度。

优选的，对第二钣金部的向上冲裁和向下冲裁分别设为2次；

第一次的向上冲裁的间隙为钣金件料厚的8％，第二次的向上冲裁的间隙为钣金件料厚的10％；

第一次的向下冲裁的间隙为钣金件料厚的10％，第二次的向下冲裁的间隙为钣金件料厚的8％。

进一步的，第一次的向上冲裁的深度为钣金件料厚的10％，第二次的向上冲裁的深度为钣金件料厚的40％；

第一次的向下冲裁的深度为钣金件料厚的30-40％，第二次的向下冲裁的深度为钣金件料厚的10-20％。

优选的，S1、对钣金件进行第Ⅰ工程，所述的钣金件包括第一钣金部、第二钣金部；第Ⅰ工程为在一定冲裁间隙下向上冲裁第二钣金部，钣金件横截面受剪应力为主，发生弹性应变，第一钣金部下表面形成向上塌角，上表面被撕裂，不产生毛刺或者轻微产生毛刺；

S2、对所述第二钣金部进行第Ⅱ工程，调整冲裁间隙，所述第Ⅱ工程为向上冲裁第二钣金部，钣金件横截面主要受切应力，产生塑形应变，使钣金件产生下切断面，且在第Ⅱ工程中，保持所述第一钣金部和第二钣金部剪切不分离；