[发明专利]多孔陶瓷预制体及其制备方法、锤头及其制备方法

说明书

本申请提供一种多孔陶瓷预制体及其制备方法、锤头及其制备方法，涉及耐磨材料领域。多孔陶瓷预制体的制备方法包括：将混合料放置于泡沫模具中，先在80‑100℃保温0.5‑2h，随后升温到115‑125℃保温0.5‑2h，再升温至145‑155℃保温0.5‑2h，获得多孔陶瓷预制体。混合料由重量比依次为100:(6‑7):(5‑10)的陶瓷颗粒、无机胶粘剂以及石蜡混合所得。利用材料的改进，获得可预埋在金属锤头本体内以提高其耐磨性能的多孔陶瓷预制体，且多孔陶瓷预制体具有较佳的孔隙率，有利于预埋后金属液浸入孔隙中，提高二者界面连接稳定性。

技术领域

本申请涉及耐磨材料领域，具体而言，涉及一种多孔陶瓷预制体及其制备方法、锤头及其制备方法。

背景技术

立轴式破碎机结构简单，依靠转盘上的锤头高速旋转，冲击破碎石灰石、花岗岩、陶瓷等不同硬度的物料。其转子部件锤头在工作时会受到物料的高速冲击，线速度可达50m/s以上。不同的锤头结构，其碰撞中心、碰撞力度、使用寿命等均不同，从而影响到设备的使用成本。由于锤头的失效主要是冲击磨损和断裂，目前常用的锰钢和高铬铸铁材质的锤头更换频繁，增加了设备的维修工作量；在更换之后，锤头的磨损不同，其冲击角度由于磨损改变，导致锤头打击能力下降，合格出料粒度减少，增加了后续工序的能耗；且纯金属锤头密度大，重量高，需要配套大功率的电机，能耗和设备主轴磨损均高。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种多孔陶瓷预制体及其制备方法、锤头及其制备方法，其能够改善上述至少一个技术问题。

第一方面，本申请实施例提供一种多孔陶瓷预制体的制备方法，其包括以下步骤：将混合料放置于泡沫模具中，先在80-100℃保温0.5-2h，随后升温到115-125℃保温0.5-2h，再升温至145-155℃保温0.5-2h，获得多孔陶瓷预制体。

其中，混合料由重量比依次为100:(6-7):(5-10)的陶瓷颗粒、无机胶粘剂以及石蜡混合所得。

在上述实现过程中，利用材料的改进，获得可预埋在金属锤头内以提高其耐磨性能的多孔陶瓷预制体，一方面利用上述比例的石蜡可以控制多孔陶瓷预制体具有较佳的孔隙率，有利于预埋后金属液浸入孔隙中，提高二者连接的稳定性，另一方面可利用多孔陶瓷预制体提高锤头的耐磨性，同时减轻锤头的重量，从而降低能耗。采用塑料泡沫模具进行加工的方式，可直接获得结构复杂的成品，不需要脱模处理步骤，同时利用上述保温条件，可安全有效去除塑料泡沫模具以及石蜡，同时避免二者燃烧形成炭黑。

第二方面，本申请实施例提供一种多孔陶瓷预制体，其由第一方面提供的制备方法制得，其中，多孔陶瓷预制体的孔隙率为50％-70％。

第三方面，本申请实施例提供一种多孔陶瓷预制体，适于预埋于锤头中，锤头具有锤击面、与锤击面相对布置的连接面、以及连接锤击面和连接面的多个侧面，任意相邻的两个侧面与锤击面之间形成第一角部。

多孔陶瓷预制体由本申请第一方面提供的制备方法制得，多孔陶瓷预制体包括：与相邻的两个侧面分别平行布置的第一耐磨壁以及第二耐磨壁，以及与锤击面平行布置的第三耐磨壁，其中，第一耐磨壁与第二耐磨壁连接；第三耐磨壁分别与第一耐磨壁、第二耐磨壁连接以形成第二角部；第一耐磨壁、第二耐磨壁以及第三耐磨壁分别开设有通孔。

在上述实现过程中，利用多孔陶瓷预制体的材料以及结构的改进，使其更适于对应第一角部预埋在锤头内，使锤头的第一角部与锤击面等保持基本一致的磨损，避免因磨损程度不同导致的零件失效，有效延长其使用寿命，同时可降低生产成本。

第四方面，本申请实施例提供一种锤头，其包括：金属锤头本体以及多孔陶瓷预制体。

金属锤头本体具有锤击面、与锤击面相对布置的连接面、以及连接锤击面和连接面的多个侧面，任意相邻的两个侧面与锤击面之间形成第一角部；多孔陶瓷预制体与至少一个第一角部对应布置，多孔陶瓷预制体预埋于锤头本体内。