[发明专利]一种先进先出序列自动化连线生产方法及应用

说明书

本发明属于PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)制造技术领域，公开了一种先进先出序列自动化连线生产方法及应用。利用仓储式先进先出暂存机，实现异常时序列收板，正常生产时，按序列自动实现先进先出生产。本发明创新的解决了PCB前处理贴膜连线，实现了先进先出序列自动化连线生产的问题。本发明提供的仓储式先进先出暂存机：一次可以暂存35片，效率每分钟8片，具备先进先出，静置等待，直通模式等功能，任意切换，是一款多功能，高效率，精准控制的智能高端设备。

技术领域

本发明属于PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)制造技术领域，公开了一种先进先出序列自动化连线生产方法及应用。

背景技术

目前，行业内解决PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)时，采用前处理和贴膜连线，发生异常时只能，一块一块的升起来，无法做到先进先出，按序列曝光。

原方法无法实现序列生产原因说明：(1)正常生产时是按序列生产，按编号序列生产；(2)发生异常时，普通暂存机是将生产板从下往上一格一格的暂存起来；(3)异常排除后，暂存板一格一格往下降，最先升上去的最后生产，最后升上去的最先生产，无法与之前按序列生产形成序列；(4)无法按序列扫码追溯。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：(1)按序列曝光的话要手动将板捡出来，按照顺序一块一块手动放板，不能做到序列自动连线生产；(2)发生异常时，采用自动暂存机收板，序列上升缓存，异常解决后，后进的先出，无法做到先进先出生产；(3)后进先出无法做到序列生产。

解决以上问题及缺陷的难度为：贴膜前发生异常或者正常生产需要更换干膜时，前面的板均要暂存起来，这样生产的板占10％以上，不按序列生产无法实现LOT转换时发生异常时，还能自动生产。

解决以上问题及缺陷的意义为：同时解决一下两点：(1)工业4.0自动生产；(2)客户对追溯的要求。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本发明公开实施例提供了一种先进先出序列自动化连线生产方法。

所述技术方案如下：先进先出序列自动化连线生产方法利用仓储式先进先出暂存机，异常时序列收板，正常生产时，按序列自动进行先进先出生产；

所述仓储式先进先出暂存机从上到下依次设置有35个仓；正常生产时从中间仓18仓经过；发生异常时，仓储式先进先出暂存机的入板按照PLC指令自动升降并输送到对应序号仓位进行存储，存储顺序为第17仓、第19仓，第16仓、第20仓，第15仓、第21仓，第14仓、第22仓，第13仓、第23仓，第12仓、第24仓，第11仓、第25仓，第10仓、第26仓，第9仓、第27仓，第8仓、第28仓，第7仓、第29仓，第6仓、第30仓，第5仓、第31仓，第4仓、第32仓，第3仓、第33仓，第2仓、第34仓，第1仓、第35仓；异常排除恢复正常生产后，暂存机的出板按照PLC指令自动升降按照入仓先后顺序执行先进先出工作，出仓顺序为第17仓、第19仓，第16仓、第20仓，第15仓、第21仓，第14仓、第22仓，第13仓、第23仓，第12仓、第24仓，第11仓、第25仓，第10仓、第26仓，第9仓、第27仓，第8仓、第28仓，第7仓、第29仓，第6仓、第30仓，第5仓、第31仓，第4仓、第32仓，第3仓、第33仓，第2仓、第34仓，第1仓、第35仓；实现仓位的一一对应。

在一个实施例中，所述仓储式先进先出暂存机入板按照PLC指令自动升降并输送到对应序号仓位进行存储中，通过PLC指令进行异常入板的方法包括：

步骤1、启动PLC集成的入板异常检测模块，作为入板异常检测的服务器端和PLC复位执行端，长期保持开机状态；