[发明专利]有防液相返混中间隔板的悬浮床分级串联加氢反应器系统

说明书

有防液相返混中间隔板的悬浮床分级串联加氢反应器系统，防液相返混中间隔板FGB将单个悬浮床加氢反应器的内部空间分割为至少2个串联的反应区，FGB通常为“边部环板+中心正锥形集散器ZJS”组合体，将FGB下部产物收集后导流至ZJS底部，然后自流扩散或经分布器形成水平分布，在ZJS的导流下形成溢流式分散扩张至整个加氢反应器截面即上升液体形成近似的上流更替模式，以减少液体流动死区，功能等同于串联的多个矮胖型悬浮床加氢反应器系统，适用于低粘度液相如废润滑油的大直径悬浮床加氢反应器以实现近似平推流操作；等效方案有“边部环板+中心倒锥形集散器DJS”组合体、“开缝隔板+出口导流附件”等。

技术领域

本发明涉及有防液相返混中间隔板的悬浮床分级串联加氢反应器系统，防液相返混中间隔板FGB将单个悬浮床加氢反应器的内部空间分割为至少2个串联的反应区，FGB通常为“边部环板+中心正锥形集散器ZJS”组合体，将FGB下部产物收集后导流至ZJS底部，然后自流扩散或经分布器形成水平分布，在ZJS的导流下形成溢流式分散扩张至整个加氢反应器截面即上升液体形成近似的上流更替模式，以减少液体流动死区，功能等同于串联的多个矮胖型悬浮床加氢反应器系统，适用于低粘度液相如废润滑油的大直径悬浮床加氢反应器以实现近似平推流操作；等效方案有“边部环板+中心倒锥形集散器DJS”组合体、“开缝隔板+出口导流附件”等。

背景技术

本发明的主要目的在于提出一种适用于低粘度液相的有防液相返混中间隔板的悬浮床分级串联加氢反应器系统，特别适合于加工量较小的低粘度液相的悬浮床加氢反应过程如废润滑油、废矿物油、用供氢溶剂稀释的煤沥青、制备针状焦的煤焦油等液料的悬浮床加氢反应过程，具有良好的防液相返混功能，从而避免采用极长长度的高温高压管式平推流悬浮床加氢反应器系统、大直径高返混空筒悬浮床加氢反应器系统、多个矮胖型反应器串联方案的缺点。

专利号为ZL201510060139.X的中国专利“一种废润滑油的加氢精制工艺”，其说明书描述了润滑油在使用过程被污染的一些方式和一些污染物种类，以及杂质组分在固定床加氢过程的化学反应。

专利号为ZL201810572044.X的中国专利“一种废润滑油再生优质基础油的预处理工艺”，其说明书描述了润滑油在使用过程被污染的一些方式和一些污染物种类，以及杂质在固定床加氢过程的危害。

申请号为201911233759.3、申请公布号为CN112920842A的中国专利申请“一种脱除废润滑油中有机氯的方法”，其说明书描述了废润滑油氯的一些来源，以及在固定床加氢过程的危害。

申请号为202011257524.0、申请公布号为CN 112500917A的中国专利申请的说明书描述了对于固定床加氢反应过程而言废润滑油中的杂质组分的种类和来源，一种来源是各种添加剂(如钙、锌、铜、钡、镁、铅等金属化合物，有机氯)、一种来源是使用过程的变质物(如烃类脱氢缩合产物胶质、沥青质，裂解轻烃)、一种来源是收集储存过程带入的杂质(如铁锈、水分)。

废润滑油悬浮床加氢反应过程的目标是将杂质如几十至几百PPM的氯、几百至几千PPM的金属、几千至几万PPM的残炭类物质，高转化率地转化为加氢产物从而将它们转化为热安定组分或转化为便于分离的组分等，便于在下游使用过滤、分馏等方式进行分离得到净化液，净化液去后续的固定床深度加氢装置进行深度处理。

废润滑油悬浮床加氢反应过程的理想工艺目标是：加氢转化几乎全部的氯、金属、热敏性组分，使它们成为氯化氢(进一步可转化为氯化钠等)、金属硫化物、安定烃类或惰性杂质。

因此，废润滑油悬浮床加氢反应过程的理想工艺操作目标是：全部进料的加氢深度足够深、最终产品的加氢深度(即杂质转化率)均大于预期值，核心的因素是催化剂类型(通常为钼基高分散型油溶性催化剂)、操作温度、压力、停留时间、反应器形式和反应过程流场控制，而本发明关心的主要问题是关系到产物加氢深度的反应器形式和反应过程流场控制技术。