[发明专利]一种挖掘机回转马达壳体斜盘面的加工方法

权利要求书

1.一种挖掘机回转马达壳体斜盘面的加工方法，采用挖掘机回转马达壳体斜盘面的加工装置进行加工，所述挖掘机回转马达壳体斜盘面的加工装置包括工装板（12），所述工装板（12）上设置有中心孔（15）、多个沉台孔（14）、多个螺纹孔（13）、多个销孔（17）、球窝（16）和钢球（21），所述中心孔（15）用于放置待加工回转马达壳体（1），多个所述沉台孔（14）沿中心孔（15）周向设置，所述多个螺纹孔（13）与多个沉台孔（14）一一对应设置且螺纹孔（13）设置在沉台孔（14）远离中心孔（15）的一侧，所述多个销孔（17）沿中心孔（15）周向设置，所述球窝（16）设置在销孔（17）远离中心孔（15）的一侧，所述钢球（21）设置在球窝（16）内；

还包括与多个螺纹孔（13）相配合的多个紧固件，所述紧固件穿过螺纹孔（13）将待加工回转马达壳体（1）固定在工装板（12）的中心孔（15）内；

所述多个销孔（17）和多个沉台孔（14）用于将工装板（12）安装在卧式加工中心加工平台上；

所述钢球（21）与回转马达壳体斜盘面（6）配合用于确定加工位置；

还包括与多个销孔（17）相配合的多个圆柱销，所述圆柱销穿过销孔（17）将工装板（12）在卧式加工中心加工平台上定位；

还包括与多个沉台孔（14）相配合的多个螺钉，所述螺钉穿过沉台孔（14）将工装板（12）安装在卧式加工中心加工平台上；

所述紧固件为内六角圆柱头轴肩螺钉（18），所述内六角圆柱头轴肩螺钉（18）具有轴肩段（19）和外螺纹段（20），所述待加工回转马达壳体（1）上具有供内六角圆柱头轴肩螺钉（18）伸入的通孔（2），所述轴肩段（19）与待加工回转马达壳体（1）上的通孔（2）间隙配合，所述外螺纹段（20）与工装板（12）上的螺纹孔（13）配合；

其特征在于，所述挖掘机回转马达壳体斜盘面的加工方法，包括以下步骤：

S1：在二维图中绘制得出斜盘面中心线与斜盘面交点（11）到钢球（21）球心（22）的x轴方向距离和y轴方向距离：

确定斜盘面中心线与斜盘面交点（11）为B, 用卧式加工中心的坐标探针寻出钢球（21）球心（22）为C,测算得，C到B的x轴方向距离X,C到B的y轴方向距离Y；

S2：安装工装板（12）：

圆柱销穿过销孔（17）将工装板（12）在卧式加工中心加工平台上定位，螺钉穿过沉台孔（14）将工装板（12）紧固在卧式加工中心加工平台上；

S3：测量钢球（21）球心（22）的坐标位置：

将钢球（21）放入工装板（12）上开设的球窝（16）内，确保安装到位，使用卧式加工中心上的坐标探针测得钢球（21）的球心（22）的坐标位置，坐标位置测取完成后将钢球（21）取出；

S4：安装待加工回转马达壳体（1）：

将待加工回转马达壳体（1）的止口（4）安装在工装板（12）的中心孔（15）内以确定壳体中心，同时，内六角圆柱头轴肩螺钉（18）伸入壳体上通孔（2），内六角圆柱头轴肩螺钉（18）的轴肩段（19）用于定向，再通过外螺纹段（20）与工装板（12）上开设的螺纹孔（13）配合将待加工回转马达壳体（1）紧固在工装板（12）上，进一步与卧式加工中心加工平台完成连接；

S5：调整卧式加工中心加工平台旋转角度：

保证卧式加工中心主轴与斜盘面（6）垂直；

S6：定位斜盘机床坐标的位置关系以完成斜盘面（6）加工：

由步骤S3确定的钢球（21）球心（22）的坐标位置和步骤S1中得出的C到B的x轴方向距离X和C到B的y轴方向距离Y，定位斜盘机床坐标的位置关系，完成斜盘面（6）加工。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机回转马达壳体斜盘面的加工方法，其特征在于：所述中心孔（15）贯穿工装板（12）且所述中心孔（15）的中心线垂直于工装板（12）所在平面，所述中心孔（15）与待加工回转马达壳体（1）的外圆面间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种挖掘机回转马达壳体斜盘面的加工方法，其特征在于：所述工装板（12）的形状为正方形。