[发明专利]一种挖掘机回转马达壳体斜盘面的加工方法

说明书

本发明提供了一种挖掘机回转马达壳体斜盘面的加工装置及其加工方法，包括工装板，工装板上设置有中心孔用于放置待加工回转马达壳体，多个沉台孔沿中心孔周向设置，多个螺纹孔与多个沉台孔一一对应设置且螺纹孔设置在沉台孔远离中心孔的一侧，多个销孔沿中心孔周向设置，球窝设置在销孔远离中心孔的一侧，钢球设置在球窝内；多个销孔和多个沉台孔用于将工装板安装在卧式加工中心加工平台上；钢球与回转马达壳体斜盘面配合用于确定加工位置。本发明解决在卧式加工中心加工时，计算机床回转中心以及回转中心与加工起始点的麻烦，提高加工效率，降低加工难度。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种挖掘机回转马达壳体斜盘面的加工方法。

背景技术

目前，制造各类挖掘机回转马达壳体，需在其内腔加工出一个倾斜的平面。由于该倾斜平面位于壳体的内部，在卧式加工中心上加工时，加工起始点不好确定，依靠机床的回转中心来计算加工坐标的位置较为麻烦，影响加工效率以及精确度，既浪费时间又浪费人力。

目前，制造各类挖掘机回转马达壳体，需在其内腔加工出一个倾斜的平面。由于该倾斜平面位于壳体的内部，在卧式加工中心上加工时，传统方法是确定卧式机床的回转中心与斜盘面的位置距离，从而确定加工点位。依据机床的绝对坐标、机械坐标、相对坐标和加工平台的尺寸，确定出回转中心的坐标位置，从而确定壳体斜盘面与回转中心的相对位置关系，也就确定了斜盘面的点位，可以看出传统方法比较繁琐且误差较大。

发明内容

本发明目的在于提供了一种挖掘机回转马达壳体斜盘面的加工装置及其加工方法，解决在卧式加工中心加工时，计算机床回转中心以及回转中心与加工起始点的繁琐，加工效率低，加工难度大的问题。

为实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种挖掘机回转马达壳体斜盘面的加工装置，包括工装板，所述工装板上设置有中心孔、多个沉台孔、多个螺纹孔、多个销孔、球窝和钢球，所述中心孔用于放置待加工回转马达壳体，所述多个沉台孔沿中心孔周向设置，所述多个螺纹孔与多个沉台孔一一对应设置且螺纹孔设置在沉台孔远离中心孔的一侧，所述多个销孔沿中心孔周向设置，所述球窝设置在销孔远离中心孔的一侧，所述钢球设置在球窝内；

还包括与多个螺纹孔相配合的多个紧固件，所述紧固件穿过螺纹孔将待加工回转马达壳体固定在工装板的中心孔内；

所述多个销孔和多个沉台孔用于将工装板安装在卧式加工中心加工平台上；

所述钢球与回转马达壳体斜盘面配合用于确定加工位置。

这种结构，可较为准确的确定加工起始点并且减小加工偏差，提高斜盘面的加工效率。

这种结构，通过钢球确定内斜面位置；因为球的特性，球面上的任意一点到球心的位置都是相等的，所以钢球球心的位置是固定的，因此钢球球心距离壳体内腔斜盘面中心的位置关系是一定的，从而可以较为准确的确定加工起始点并且减小加工偏差。

其中，所述螺纹孔，底孔与螺纹贯穿工装板，并且中心线垂直于工装板所在平面；

在上述方案基础上，还包括与多个销孔相配合的多个圆柱销，所述圆柱销穿过销孔将工装板在卧式加工中心加工平台上定位。

在上述方案基础上，还包括与多个沉台孔相配合的多个螺钉，所述螺钉穿过沉台孔将工装板安装在卧式加工中心加工平台上。

在上述方案基础上，所述中心孔贯穿工装板且所述中心孔的中心线垂直于工装板所在平面，所述中心孔与待加工回转马达壳体的外圆面间隙配合。

作为另一种具体方案，所述紧固件为内六角圆柱头轴肩螺钉，所述内六角圆柱头轴肩螺钉具有轴肩段和外螺纹段，所述待加工回转马达壳体上具有供内六角圆柱头轴肩螺钉伸入的通孔，所述轴肩段与待加工回转马达壳体上的通孔间隙配合，所述外螺纹段与工装板上的螺纹孔配合。