[发明专利]一种全氧快速停炉的高炉停炉方法

权利要求书

1.一种全氧快速停炉的高炉停炉方法，其特征在于：包括如下步骤：S1. 降料面前的准备：（1）降料面前8小时，调整负荷加停炉料，停炉料：炉身中下部加负荷料，焦比400-430kg/t，炉身中部加负荷料，焦比420-460kg/t，炉身上部负荷料，焦比440-480kg/t，炉喉及炉身上部加空焦带负荷料，焦比900-1500kg/t，停炉料进入炉腹时停止喷煤，调整喷吹煤气温度900-1200℃，铁水硅含量[Si]=1-1.2%，炉渣碱度R₂=1-1.05；（2）降料面前预休风6h，检查打水枪，将煤气取样点引至风口平台；S2.降料面开始：停止向炉内加料，开始降料面，高炉保持全氧喷吹高温煤气冶炼，风口喷入氧气、高温还原性煤气和焦炉煤气，降料面期间，风口理论燃烧温度控制在2250-2500℃，通过降低煤气温度、炉顶打水控制炉顶温度＜400℃，当顶温超过400℃且打水无法降温时，降低氧气、高温 还原性煤气和焦炉煤气喷吹量，降幅为每次500-2000Nm³/h，若顶温未超过400℃，避免减氧、减煤气、打水的操作，当料柱压差低于10Kpa，打开炉顶大放散阀，关闭并网煤气切断阀，眼镜阀，停止煤气回收，输出煤气系统通入氮气吹扫保压，并打开铁口，出最后一炉铁，保持富氧在6000-20000Nm³/h，喷吹煤气量在10000-30000Nm³/h，直至料面降至风口以下，停炉降料完毕。

2.根据权利要求1所述的一种全氧快速停炉的高炉停炉方法，其特征在于：步骤S2风口送高温还原性煤气和焦炉煤气温度为900-1200℃。

3.根据权利要求1所述的一种全氧快速停炉的高炉停炉方法，其特征在于：步骤S2入炉高温 还原性煤气和焦炉煤气的吨铁喷入量为250-750m³/t。

4.根据权利要求1所述的一种全氧快速停炉的高炉停炉方法，其特征在于：步骤S2入炉氧气为常温，氧气量为吨铁200-300m³/t。

5.根据权利要求1所述的一种全氧快速停炉的高炉停炉方法，其特征在于：步骤S2所述炉顶打水降温的吨铁打水量控制在0-0.2m³/t。