[发明专利]一种隔振抗震风电机组塔架支撑及其组装方法

权利要求书

1.一种隔振抗震风电机组塔架支撑，其特征在于，包括第一构件和与所述第一构件连接的第二构件，其中，

所述第一构件包括套筒组件、双锥形组件以及连接件，所述套筒组件呈内部中空的圆筒形状，所述双锥形组件设置于所述套筒组件内并一端与所述套筒组件连接，所述连接件与所述双锥形组件的另一端连接；

所述双锥形组件包括第一铰支座、多根连杆、圆环、多个水平式耳板、多根高强弹簧、钢圈、第二铰支座以及第一圆形板，所述第一铰支座位于所述圆环的一侧并与所述套筒组件固定连接，所述第一铰支座通过所述连杆与所述水平式耳板铰接，多个所述水平式耳板沿所述圆环的圆周方向均匀间隔设置并铰接于所述圆环的内壁，所述钢圈通过多根所述高强弹簧悬置于所述圆环的圆心位置，所述第二铰支座位于所述圆环的另一侧并与所述第一圆形板固定连接，所述第二铰支座通过所述连杆与所述水平式耳板铰接，所述第一圆形板与所述连接件的一端固定连接；

所述第二构件包括工字钢、第四圆形板、第五圆形板、大耗能阻尼器和小耗能阻尼器，所述工字钢包括两块相互间隔设置的翼板和连接两块所述翼板的腹板，所述大耗能阻尼器和所述小耗能阻尼器沿所述腹板的长度方向相互串接设置于所述腹板上，所述第四圆形板设置于所述大耗能阻尼器远离所述小耗能阻尼器的一端，所述第五圆形板设置于所述小耗能阻尼器远离所述大耗能阻尼器的一端。

2.根据权利要求1所述的一种隔振抗震风电机组塔架支撑，其特征在于：所述套筒组件包括耳板、封板以及依次焊接固定的第一圆钢管、第二圆钢管、第三圆钢管，所述封板设置于所述第一圆钢管远离所述第二圆钢管的一端，所述耳板焊接于所述封板的外侧表面，所述第一铰支座焊接于所述封板的内侧表面。

3.根据权利要求2所述的一种隔振抗震风电机组塔架支撑，其特征在于：所述连接件包括第一高强螺栓、第二圆形板、连接柱、第三圆形板以及第二高强螺栓，所述第一圆形板通过所述第一高强螺栓与所述第二圆形板连接，所述第二圆形板与所述第三圆形板平行间隔设置并通过连接柱连接，所述第四圆形板通过所述第二高强螺栓与所述第三圆形板连接。

4.根据权利要求3所述的一种隔振抗震风电机组塔架支撑，其特征在于：所述第二圆形板的外径大于所述第一圆钢管和所述第三圆钢管的内径，小于所述第二圆钢管的内径。

5.根据权利要求4所述的一种隔振抗震风电机组塔架支撑，其特征在于：还包括橡胶环，所述橡胶环套设于所述第一圆形板和所述第二圆形板外周。

6.根据权利要求1所述的一种隔振抗震风电机组塔架支撑，其特征在于：所述大耗能阻尼器包括第一基板、长长圆孔、第一圆孔以及大耗能开缝钢板，所述第一圆孔与所述长长圆孔间隔设置于所述第一基板上，所述大耗能开缝钢板位于所述长长圆孔和所述第一圆孔之间；所述小耗能阻尼器包括第二基板、短长圆孔、第二圆孔以及小耗能开缝钢板，所述第二圆孔与所述短长圆孔间隔设置于所述第二基板上，所述小耗能开缝钢板位于所述短长圆孔和所述第二圆孔之间。

7.根据权利要求6所述的一种隔振抗震风电机组塔架支撑，其特征在于：所述大耗能阻尼器和所述小耗能阻尼器的数量均为两片，所述腹板夹设于两片所述大耗能阻尼器和两片所述小耗能阻尼器之间。

8.根据权利要求6所述的一种隔振抗震风电机组塔架支撑，其特征在于：所述大耗能开缝钢板的肢数大于所述小耗能开缝钢板。

9.根据权利要求1或6所述的一种隔振抗震风电机组塔架支撑，其特征在于：所述第二构件还包括加劲肋，所述加劲肋沿所述腹板的长边方向分别固定于所述大耗能阻尼器和所述小耗能阻尼器上。

10.一种如权利要求1所述的隔振抗震风电机组塔架支撑的组装方法，其特征在于，该组装方法包括如下步骤：

步骤一、将耳板与第一圆钢管焊接固定；

步骤二、组装双锥形组件，将连杆、圆环、水平式耳板通过铰接的方式连接，连杆的另一侧合并到一起分别形成第一铰支座、第二铰支座，将高强弹簧两端分别焊接在水平式耳板及钢圈上，得到双锥形组件；

步骤三、将第二铰支座与第一圆形板焊接固定，再将第一圆形板与第二圆形板通过第一高强螺栓固定；

步骤四、在第一圆形板和第二圆形板处安装橡胶环；

步骤五、依次将双锥形组件、第一圆形板、第二圆形板、连接件、第三圆形板、橡胶环装入第一圆钢管中；

步骤六、将第一铰支座焊接到封板的内侧表面，再依次焊接第一圆钢管、第二圆钢管、第三圆钢管；

步骤七、将大耗能阻尼器和小耗能阻尼器组装于工字钢的腹板上；

步骤八、在大耗能阻尼器的端部焊接第四圆形板，在小耗能阻尼器的端部焊接第五圆形板；

步骤九、将第三圆形板与第四圆形板通过第二高强螺栓连接，形成隔振抗震风电机组塔架支撑。