[发明专利]一种高流动性聚氯乙烯糊树脂及其制备方法

说明书

本发明公开了本发明涉及一种聚氯乙烯糊树脂及其制备方法，包括以下步骤：S1向聚合釜中加入去离子水，缓冲剂和活化剂，抽真空，加入氧化剂a和还原剂进行陈化；陈化后加入氯乙烯单体，进行聚合，同时加入氧化剂b和乳化剂a；反应结束得到种子；S2向微悬浮法分散罐中加入去离子水，氯乙烯，引发剂a，引发剂b，乳化剂a，乳化剂b分散均匀后通过泵打入抽好真空的聚合釜；S3在聚合釜中进行反应，反应后通过喷雾干燥得到聚氯乙烯糊树脂成品。本发明采用复合乳化剂，结合不同乳化剂的特点，使得产品适应需要高流动性加工的需求。

技术领域

本发明涉及一种糊树脂及其制备方法，尤其是一种高流动性聚氯乙烯糊树脂及其制备方法。

背景技术

目前，聚氯乙烯糊树脂广泛应用于人造皮革，墙纸，输送带，一次性PVC手套等多种领域。根据使用特性，聚氯乙烯糊树脂主要分为发泡料(墙纸等)，皮革料(人造皮革等)，涂层料(输送带等)，手套料(一次性PVC手套)这几大类。对于超薄涂层(10丝以下)，目前的涂层料相对此类应用流动性还是偏低，容易在涂刮过程中出现断面，针孔，成品平整度不够等情况，且加工时消耗流平剂量较大，不利于环保。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的不足，提供一种聚氯乙烯糊树脂及其制备方法，具有高流动性等特点。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种聚氯乙烯糊树脂的制备方法，包括以下步骤：

S1按照质量份数，向聚合釜中加入100～140份温度为52～58℃的去离子水，然后加入0.05～0.2份的缓冲剂和0.005～0.02份的活化剂；抽真空，真空度为-0.09MPa～-0.095MPa，利用负压将0.1～0.3份氧化剂a和0.005～0.01份的还原剂吸入聚合釜中，进行陈化，陈化温度为48～54℃，陈化时间25～65min；陈化后向聚合釜中加入20～30份的氯乙烯单体，保持反应温度为45～50℃，根据反应放热量向聚合釜中不停加入80～90份的氯乙烯单体，0.1～0.3份的氧化剂b和0.5～1.5份的乳化剂a；聚合反应500～750min后，反应结束，得到种子并保存；

S2将130～150份的常温无离子水、0.02～0.05份引发剂a、0.02～0.044份引发剂b、170～200份氯乙烯单体、1～2.2份乳化剂1和1.2～2.5份乳化剂b以固定的加料速度通过分散泵加入到微悬浮聚合釜中，控制加料时间为40～90min。

聚合反应温度为45～50℃，反应750～1400min后得到的乳胶通过雾化干燥得到聚氯乙烯糊树脂成品；

进一步的，所述种子的粒径通过氧化剂加入量和陈化时间控制在0.3～0.6μm。

进一步的，所述缓冲剂为碳酸氢钠、碳酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠的一种或几种。

进一步的，所述活化剂为质量百分浓度1～5％的硫酸铜水溶液或质量百分浓度1～5％的氯化铜水溶液；所述氧化剂a为过硫酸钾，氧化剂b为过硫酸钾，过硫酸钠或过硫酸铵；所述还原剂为焦亚硫酸钠或亚硫酸氢钠。

进一步的，所述乳化剂a为仲烷基磺酸钠。所述乳化剂b为十二醇，十二-十四醇中的一种或几种。

进一步的，所述引发剂a为偶氮二异庚腈或/和偶氮二异丁腈；所述引发剂b为过氧化二-3,5,5-三甲基己酰、过氧化新癸酸异丙基苯酯、过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化二碳酸二(2-乙基己基)酯中的一种或几种。

所述的聚氯乙烯糊树脂，种子反应在24m³聚合釜中进行，产品反应在48m³聚合釜中进行。

所述的聚氯乙烯糊树脂，其特征在于：粒径呈双峰分布，粒径为0.2～0.5μm的小粒子占5～30％，其余为1.1～1.4μm的大粒子。