[发明专利]一种警扣半成品自动化生产模具

权利要求书

1.一种警扣半成品自动化生产模具，包括上模座以及下模座，所述上模座与下模座之间通过导柱导套配合，其特征在于：所述下模座上设置有铜片传输轨道，所述下模座位于铜片传输轨道的一侧设置有铜片传输座，所述铜片传输轨道位于下模座相对远离铜片传输座的一侧设置有铜线校正机构，铜片由铜片传输座一侧向铜线校正机构一侧运动，铜线由铜线校正机构一侧向铜片传输座一侧运动，所述上模座下压将铜线裁断挤压成U形结构后安装至位于铜片传输轨道的铜片上，随后将安装铜线后的铜片冲裁形成警扣半成品；

所述下模座自铜线校正机构向铜片传输座方向上依次设置有铜线推料机构、铜线裁切座，所述下模座水平垂直于铜片传输轨道的输送方向设置有铜线件导料架以及铜线件输送支架，所述铜线件导料架以及铜线件输送支架分别位于铜线裁切座的两侧，所述上模座下端面对应铜线裁切座位置以及铜线件导料架分别设置有铜线冲压刀具以及压线芯，所述上模座下端面接近铜片传输座一侧设置有冲孔组件，所述铜片到达铜线件导料架之前先由冲孔组件进行冲孔，铜线穿过铜线校正机构并由铜线推料机构向前逐步推送，当铜线到达铜线裁切座后，所述铜线冲压刀具随着上模座的下压与铜线裁切座配合将铜线裁切并挤压成U形的铜线件，铜线件输送支架将位于铜线裁切座上的铜线件逐个传输至铜线件导料架内，当铜线件到达铜线件导料架的出料端，压线芯下压将铜线件的两个自由端分别挤压进铜片的冲孔区域内，所述上模座底部沿铜片传输方向还设置有用于对铜线件进行二次挤压的压料块以及对铜片进行裁切的冲料导柱，所述下模座对应冲料导柱设置有出料口，冲料导柱对铜片进行冲裁使警扣半成品从出料口出料，剩余铜片废料继续向铜线校正机构方向输送；

所述铜线校正机构包括铜线安装底座，所述铜线安装底座两侧对称设置有校直轮固定座，两个所述校直轮固定座之间相隔一定间距且两者之间形成供铜片穿出的通道，两个所述校直轮固定座之间设置有导向轮；每个所述校直轮固定座相互远离一侧侧壁开设有凹槽，所述凹槽内排布有多个校直轮固定板，所述校直轮固定板高度小于凹槽高度，所述校直轮固定板用于固定校直轮，各所述校直轮之间呈间隔排布，各校直轮的外周面之间形成供铜线通过的校直通道，所述校直轮固定座与校直轮固定板之间设置有调节螺栓，通过旋转调节螺栓实现校直轮固定板垂直方向的位置，以此调节铜线经过校直轮的松紧程度；

所述铜线推料机构包括滑动连接于下模座的铜线推料座以及设置有铜线推料座内的防回抽组件，所述防回抽组件包括锁定座以及设置于锁定座安装孔内的锁定块，所述锁定块一端开设有缺口且缺口的两侧壁为导向斜面，所述锁定块沿铜线的传输方向开设有贯穿的活动孔，所述缺口内设置有滑移块，所述滑移块对应导向斜面的一侧开设有贯通的锁定孔，所述锁定孔内设置有两个滚动体，所述滑移块接近活动孔的一侧设置有滑动连接于活动孔内的活动杆，所述活动杆部分超出锁定座且端部设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与锁定座之间设置有第一弹簧，所述活动杆与滑移块之间沿轴向开设有用于供铜线穿出的穿线孔，所述铜线推料座远离远离铜线校正机构的一侧设置有若干第二弹簧，所述铜线推料座接近铜线校正机构的一侧顶部转动连接有滚轮，所述上模座对应滚轮位置设置有第一导向杆，第一导向杆的下端部为斜面，当第一导向杆的斜面与滚轮接触时推动铜线推料座前进并带动铜线向前输送。

2.根据权利要求1所述的警扣半成品自动化生产模具，其特征在于：所述铜线裁切座上突出设置有铜线放置板，所述铜线冲压刀具上开设有U形槽，所述铜线冲压刀具底部设置有半圆槽，所述铜线冲压刀具下压与铜线放置板配合将铜线切断并将其折弯成U形的铜线件，成型后的铜线件挂靠于铜线放置板上。

3.根据权利要求2所述的警扣半成品自动化生产模具，其特征在于：所述铜线件输送支架包括铜线件固定座、铜线件活动座、顶杆，所述铜线件固定座远离铜片传输轨道的一侧设置有后挡板，所述铜线件活动座滑动安装于铜线固定座的上端面，铜线件活动座的后端与后挡板之间设置有复位弹簧以及位移杆，所述位移杆贯穿后端板设置，所述顶杆设置于铜线件活动座上且与铜线放置板位置相对应，所述铜线件活动座顶部设置有活动轮，所述上模座底部对应活动轮位置设置有第二导向杆且第二导向杆下端部为斜面，所述第二导向杆在上模座的驱动下与活动轮接触使铜线件活动座向远离铜线放置板一侧滑动，当上模座上升时所述铜线件活动座在复位弹簧的作用下向铜线放置板一侧滑动，并推动顶杆将位于铜线放置板上的铜线件逐个推入铜线件导料架内。