[发明专利]一种警扣半成品自动化生产模具

说明书

本发明公开了一种警扣半成品自动化生产模具，包括上模座以及下模座，所述上模座与下模座之间通过导柱导套配合，所述下模座上设置有铜片传输轨道，所述下模座位于铜片传输轨道的一侧设置有铜片传输座，所述铜片传输轨道位于下模座相对远离铜片传输座的一侧设置有铜线校正机构，铜片由铜片传输座一侧向铜线校正机构一侧运动，铜线由铜线校正机构一侧向铜片传输座一侧运动，所述上模座下压将铜线裁断挤压成U形结构后安装至位于铜片传输轨道的铜片上，随后将安装铜线后的铜片冲裁形成警扣半成品；本发明提供一种警扣半成品生产模具，将多道工序集中至一套模具进行加工，提高生产效率，自动化程度高。

技术领域

本发明涉及纽扣模具技术领域，尤其涉及一种警扣半成品自动化生产模具。

背景技术

纽扣为人们日常生活用品，而纽扣的加工行业属于劳动密集型产业，人工成本为纽扣加工中的主要成本。

现有的警扣包括钮面、圆形铜片以及U形铜丝，铜片料带冲裁形成圆形铜片后需要对其进行打孔，然后将U形铜丝的两个自由端插入通孔内，对其下端进行折弯固定，最后在圆形铜片外部包覆钮面，上述步骤完成一个警扣需要多道工序，采用多台机器或模具分别加工，最后由人工通过机器手动组装，生产效率低，自动化程度不高。

基于上述技术问题，因此急需开发一种警扣半成品自动化生产模具。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种警扣半成品自动化生产模具。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种警扣半成品自动化生产模具，包括上模座以及下模座，所述上模座与下模座之间通过导柱导套配合，所述下模座上设置有铜片传输轨道，所述下模座位于铜片传输轨道的一侧设置有铜片传输座，所述铜片传输轨道位于下模座相对远离铜片传输座的一侧设置有铜线校正机构，铜片由铜片传输座一侧向铜线校正机构一侧运动，铜线由铜线校正机构一侧向铜片传输座一侧运动，所述上模座下压将铜线裁断挤压成U形结构后安装至位于铜片传输轨道的铜片上，随后将安装铜线后的铜片冲裁形成警扣半成品。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下模座自铜线校正机构向铜片传输座方向上依次设置有铜线推料机构、铜线裁切座，所述下模座水平垂直于铜片传输轨道的输送方向设置有铜线件导料架以及铜线件输送支架，所述铜线件导料架以及铜线件输送支架分别位于铜线裁切座的两侧，所述上模座下端面对应铜线裁切座位置以及铜线件导料架分别设置有铜线冲压刀具以及压线芯，所述上模座下端面接近铜片传输座一侧设置有冲孔组件，所述铜片到达铜线件导料架之前先由冲孔组件进行冲孔，铜线穿过铜线校正机构并由铜线推料机构向前逐步推送，当铜线到达铜线裁切座后，所述铜线冲压刀具随着上模座的下压与铜线裁切座配合将铜线裁切并挤压成U形的铜线件，铜线件输送支架将位于铜线裁切座上的铜线件逐个传输至铜线件导料架内，当铜线件到达铜线件导料架的出料端，压线芯下压将铜线件的两个自由端分别挤压进铜片的冲孔区域内，所述上模座底部沿铜片传输方向还设置有用于对铜线件进行二次挤压的压料块以及对铜片进行裁切的冲料导柱，所述下模座对应冲料导柱设置有出料口，冲料导柱对铜片进行冲裁使警扣半成品从出料口出料，剩余铜片废料继续向铜线校正机构方向输送。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铜线校正机构包括铜线安装底座，所述铜线安装底座两侧对称设置有校直轮固定座，两个所述校直轮固定座之间相隔一定间距且两者之间形成供铜片穿出的通道，两个所述校直轮固定座之间设置有导向轮；每个所述校直轮固定座相互远离一侧侧壁开设有凹槽，所述凹槽内排布有多个校直轮固定板，所述校直轮固定板高度小于凹槽高度，所述校直轮固定板用于固定校直轮，各所述校直轮之间呈间隔排布，各校直轮的外周面之间形成供铜线通过的校直通道，所述校直轮固定座与校直轮固定板之间设置有调节螺栓，通过旋转调节螺栓实现校直轮固定板垂直方向的位置，以此调节铜线经过校直轮的松紧程度。