[发明专利]多参数连续测试的钢筘性能测试装置及测试方法

权利要求书

1.一种多参数连续测试的钢筘性能测试装置，其特征在于，包括：

筘片调节装置，用于调控钢筘最小测试单元，即两待测筘片的高度及齿间距；

位于筘片调节装置一侧的喷气机构，所述喷气机构的气嘴向两待测筘片的齿间喷射气流，位于筘片调节装置另一侧的传感器以采集经齿间的气流强度；

所述筘片调节装置包括：

筘片间距调节机构，用于调节齿间距，以模拟钢筘中筘片的实际放置间距；以及

筘片高度调节机构，用于调节两待测筘片的伸出高度，以模拟钢筘中筘片突出筘框表面的实际高度距离；其中

所述筘片间距调节机构、筘片高度调节机构均由控制模块控制；

所述控制模块适于记录各齿间距及筘片伸出高度数据时，传感器采集的所述气流强度；

所述筘片间距调节机构包括：一对筘片固定板，以及设置于两筘片固定板之间的延展气囊；其中

两筘片固定板的相对侧壁上开设有供筘片升降的凹槽；

在筘片固定板带动待测筘片移动以改变齿间距时，所述延展气囊充气或放气以使齿间的底部保持平整。

2.根据权利要求1所述的钢筘性能测试装置，其特征在于，

任一筘片固定板的底部设置有间距丝杆驱动机构；

所述间距丝杆驱动机构由控制模块控制；

当控制模块控制间距丝杆驱动机构带动筘片固定板移动以改变齿间距；

测试齿间距时，开启喷气机构向齿间喷气，同时筘片固定板相对运动，改变齿间距，延展气囊充气或放气以使齿间的底部保持平整，当传感器获得气流强度达到预设值时，所述控制模块记录当前齿间距。

3.根据权利要求1所述的钢筘性能测试装置，其特征在于，

所述筘片高度调节机构包括：设置于筘片固定板底部的高度推板，以及用于控制高度推板带动待测筘片升降的高度调节电机；其中

所述高度推板适于将待测筘片由固定板的相对侧壁上开设的凹槽内向上推出；

所述高度调节电机由控制模块控制；

测试筘片高度时，开启喷气机构向齿间喷射气流，同时开启高度电机以推动筘片向上移动，当传感器获得气流强度达到预设值时，所述控制模块记录当前筘片高度。

4.根据权利要求1所述的钢筘性能测试装置，其特征在于，还包括：

喷气距离测试机构，与控制模块电性连接，用于调控喷气机构与待测筘片齿口的距离，以模拟钢筘与喷气嘴的距离。

5.如权利要求4所述的钢筘性能测试装置，其特征在于，

所述喷气距离测试机构包括：设置于间距丝杆驱动机构下方的距离丝杆以及用于驱动距离丝杆转动的距离驱动电机；其中

测试喷气距离时，开启喷气机构向齿间喷射气流，同时开启距离驱动电机以推动待测筘片远离或靠近喷气机构，当传感器获得气流强度达到预设值时，所述控制模块记录当前喷气距离。

6.一种多参数连续测试的钢筘性能测试方法，其特征在于，包括：

采用如权利要求1-5任一项所述的钢筘性能测试装置，并包括如下步骤：

步骤S1，设置钢筘最小测试单元，即两待测筘片；

步骤S2，开启喷气机构向齿间喷射气流；

步骤S3，根据传感器的间距气流强度数据控制筘片间距调节机构进行筘片间距调节；和/或根据传感器的高度气流强度数据控制筘片高度调节机构进行筘片高度调节；和/或根据传感器的距离气流强度数据控制喷气距离测试机构进行喷气距离调节；

所述步骤S3中根据传感器的间距气流强度数据控制筘片间距调节机构进行筘片间距调节的方法包括：

测试齿间距时，开启喷气机构向齿间喷气，同时筘片固定板相对运动，改变齿间距，延展气囊充气或放气以使齿间的底部保持平整，当传感器获得气流强度达到预设值时，控制模块记录当前齿间距。

7.如权利要求6中所述的钢筘性能测试方法，其特征在于，

所述步骤S3中根据传感器的高度气流强度数据控制筘片高度调节机构进行筘片高度调节的方法包括：

测试筘片高度时，开启喷气机构向齿间喷射气流，同时开启高度电机以推动筘片向上移动，当传感器获得气流强度达到预设值时，控制模块记录当前筘片高度。

8.如权利要求6中所述的钢筘性能测试方法，其特征在于，

所述步骤S3中根据传感器的距离气流强度数据控制喷气距离测试机构进行喷气距离调节的方法包括：

测试喷气距离时，开启喷气机构向齿间喷射气流，同时开启距离驱动电机以推动筘片远离或靠近喷气机构，当传感器获得气流强度达到预设值时，控制模块记录当前喷气距离。