[发明专利]多参数连续测试的钢筘性能测试装置及测试方法

说明书

本发明涉及钢筘测试技术领域，具体为一种多参数连续测试的钢筘性能测试装置及测试方法；本发明的多参数连续测试的钢筘性能测试装置及测试方法通过筘片间距调节机构、筘片高度调节机构以及喷气距离测试机构之间的相互配合，从而集成筘片间距测试、筘片高度测试、喷气距离测试于一体，各机构之间对钢筘筘片间距、筘片突出筘框高度如何合理选择，进行研发测试，从而确定合理的筘片布局与安装方式。

技术领域

本发明涉及钢筘测试技术领域，具体为一种多参数连续测试的钢筘性能测试装置及测试方法。

背景技术

钢筘作为纺织产业使用最多的消耗品，其工作原理是利用高速气流携带纬纱穿过钢筘的气槽，随着纺织技术的不断发展，织布的效率得到了显著提升，钢筘中的筘片数量也大幅度增长。

对于钢筘生产厂家而言，如何在满足织布要求的同时，尽可能的在钢筘中安装更多的筘片，以及如何确定筘片的排布间距和筘片数量上限是亟需解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种多参数连续测试的钢筘性能测试装置及测试方法。

第一方面，本发明提供了一种多参数连续测试的钢筘性能测试装置，包括：筘片调节装置，用于调控钢筘最小测试单元，即两待测筘片的高度及齿间距；位于筘片调节装置一侧的喷气机构，所述喷气机构的气嘴向两待测筘片的齿间喷射气流，位于筘片调节装置另一侧的传感器以采集经齿间的气流强度；所述筘片调节装置包括：筘片间距调节机构，用于调节齿间距，以模拟钢筘中筘片的实际放置间距；以及筘片高度调节机构，用于调节两待测筘片的伸出高度，以模拟钢筘中筘片突出筘框表面的实际高度距离；其中所述筘片间距调节机构、筘片高度调节机构均由控制模块控制；所述控制模块适于记录各齿间距及筘片伸出高度数据时，传感器采集的所述气流强度。

第二方面，本发明提供了一种多参数连续测试的钢筘性能测试方法，包括如下步骤：

步骤S1，设置钢筘最小测试单元，即两待测筘片；

步骤S2，开启喷气机构向齿间喷射气流；

步骤S3，根据传感器的间距气流强度数据控制筘片间距调节机构进行筘片间距调节；和/或根据传感器的高度气流强度数据控制筘片高度调节机构进行筘片高度调节；和/或根据传感器的距离气流强度数据控制喷气距离测试机构进行喷气距离调节。

本发明的有益效果是，本发明的多参数连续测试的钢筘性能测试装置及测试方法通过筘片间距调节机构、筘片高度调节机构以及喷气距离测试机构之间的相互配合，从而集成筘片间距测试、筘片高度测试、喷气距离测试于一体，各机构之间既可对钢筘筘片间距、筘片突出筘框高度是否符合预设标准，也可对钢筘进行研发测试，选择合理的筘片布局与喷机放置位置；同时，各机构可同时进行多种参数检测，提高了测试效率与测试效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的多参数连续测试的钢筘性能测试装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本多参数连续测试的钢筘性能测试装置中筘片间距调节机构的结构示意图；