[发明专利]一种木制品弓形件定型加工装置及其加工方法

说明书

本发明公开了一种木制品弓形件定型加工装置及其加工方法，属于木制品加工技术领域。一种木制品弓形件定型加工装置，包括底座、可弯折压板、弯折驱动器和蒸汽发生器，底座底部四角部位处均固定连接有电动推杆，底座的上方设置有可弯折压板，可弯折压板的上设置有弯折驱动器。本发明在弯折木制品之前以及弯折过程中，利用高温的蒸汽软化木制品，使得木制品更容易被弯折，软化后的木材在弯折时不容易折断，表面不容易产生裂痕，进而极大的提升了成品率，保证成品的质量，同时利用可调节弧度的可弯折压板配合逐步上移产生挤压的底座配合，便于将其木制品在软化的同时，缓慢的弯折到需要的形状，便于确保木制品弓形加工处理的效率。

技术领域

本发明涉及木制品加工技术领域，具体为一种木制品弓形件定型加工装置及其加工方法。

背景技术

木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。其中就会将木材加工成工艺品。木制工艺品以各种木头为主要原料，而狭义的木制工艺品主要采用各种木头为原料，有机器制作，有纯手工制作，有半机器半手工制作，做工精细，设计简单，风格各异，色泽自然，新颖别致，在工艺品的加工过程中需要对其木制品进行塑形，将其加工成需要的形状，其中就有弧形以及弓形的木制品。

现有的木制品在对其进行弧形或者弓形的加工过程中，一般直接使用机械进行弯折，将其木制品直接弯折成需要的形状，等待一段时间湿气定型，受到木材自身材料的限制，在弯折过程中木制品容易折断，成品率较低，同时在弯折过程中，容易在木制品的表面产生裂痕，不能满足目前的使用需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种木制品弓形件定型加工装置及其加工方法，解决了目前直接采用机械弯折木制品，容易折断、表面容易产生裂痕，成品率较低的问题。

(二)技术方案

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种木制品弓形件定型加工装置，包括底座、可弯折压板、弯折驱动器和蒸汽发生器，所述底座底部四角部位处均固定连接有用于驱动其上下移动的电动推杆，电动推杆的下端通过螺栓固定连接在底板的对应部位处的螺栓孔上，且蒸汽发生器的出气口通过第一输气管与底座内部开设的导气腔相连通，导气腔下部设置贯穿到底座外部的第一连接座用于连接固定第一输气管，并且底座上表面中间部位处的内凹弧形区域部位处开设有均匀分布并连通导气腔的第一出气孔，所述底座上方设置的可弯折压板上开设有配合蒸汽分流器嵌入固定安装的安置槽，且蒸汽发生器上的第二输气管通过输气支管与蒸汽分流器相互连通，并且蒸汽发生器与其上等间距分布的分流杆内部均设置有相互连通的蒸汽流通空腔，该蒸汽流通空腔与分流杆上开设的第二出气孔相互连通，所述可弯折压板的上设置有弯折驱动器，所述弯折驱动器包括固定连接在支撑架上的固定板，且固定板上通过轴承座转动连接的螺纹丝杆上螺纹连接有螺纹套，并且螺纹套两侧外壁设置的一体式连接耳上均通过轴销转动连接有连杆，连杆的下端通过轴销转动连接在连接座上部的连接耳上，连接座固定连接在可弯折压板的上部对应部位处，所述螺纹丝杆上端固定连接的蜗轮上啮合有固定连接在伺服电机输出轴上的蜗杆。

进一步地，所述电动推杆、伺服电机和蒸汽发生器均通过控制线与控制器电性连接，且控制器固定嵌入在支撑架上开设的安装孔中。

进一步地，所述底座上表面内凹的弧形区域两侧过渡部位处均开设有导辊槽，所述导辊槽中通过转轴转动连接有辅助导辊。

进一步地，所述可弯折压板下部嵌入的蒸汽分流器设置有一体式等间距分布的分流杆，且蒸汽分流器两侧均设置有用于连通输气支管的第二连接座。

进一步地，所述固定板的下表面为弧形面设置，且螺纹丝杆的上端穿过支撑架上对应部位处开设的穿孔并通过轴承套与之转动连接，所述螺纹丝杆上端蜗轮啮合的蜗杆一端转动连接在固定座上，且固定座固定连接在支撑架的顶部。