[发明专利]一种炫彩板及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种炫彩板及其生产工艺，包括透明塑料层、设置于所述透明塑料层底部的遮蔽层、贴合在所述透明塑料层顶部的透明粘结层、贴合在所述透明粘结层顶部的镀铬层、贴合在所述镀铬层顶部的PET层、贴合在所述PET层顶面的炫彩纹理层。本发明使用简单的工艺和现有的设备生产出炫彩的片材，生产的产品炫彩效果好，在生产和使用过程中尺寸精度稳定，良品率高，降低设备投入，节约成本。

技术领域

本发明涉及多层装饰材料，特别涉及一种炫彩板及其生产工艺。

背景技术

随着市场经济的飞速发展，印刷技术也随着时代的进步、科技的发展在不断更新换代。产品的整体价值中，印刷包装的占比越来越大，人们对视觉的要求也越来越高，更加精致、吸引眼球的包装会给产品带来更多附加值。普通平面制作的效果已不能满足人们的精神、审美需求，透明、炫彩效果的制作方式逐步在市场中推广，由此创造出各种各样多色变幻的炫彩效果工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种炫彩板及其生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炫彩板，包括透明塑料层、设置于所述透明塑料层底部的遮蔽层、贴合在所述透明塑料层顶部的透明粘结层、贴合在所述透明粘结层顶部的镀铬层、贴合在所述镀铬层顶部的PET层、贴合在所述PET层顶面的炫彩纹理层。

优选地，所述镀铬层的透光度为3%-5%。

优选地，所述透明塑料层的透光率大于等于90%。

优选地，所述透明粘结层为OCA光学胶层。

优选地，所述炫彩纹理层顶面和所述遮蔽层底部均贴合有保护膜。

优选地，所述透明塑料层为透明PC板材、透明PP板材或透明PMMA板材中的任一种。

本发明还提供一种炫彩板的生产工艺，生产工艺如下：

步骤S1.材料预处理：将PET膜和透明塑料在85℃-90℃空间内烘烤60-65分钟；防止后端工序原材质经过温度烘烤变形，提高后端加工工艺的精度。

步骤S2.转印纹理：对步骤S1处理后的PET膜顶面通过UV转印设备转印出纹理图案；UV油墨通过紫外线干燥，效率高，印刷以圆压平的原理，印刷油墨平整，透光清晰无油墨颗粒杂质等。

步骤S3.镀层处理：在步骤S2完成纹理图案转印的PET膜底部进行镀铬处理；

步骤S4.贴胶：在步骤S3完成镀铬处理的PET膜底部贴合OCA光学胶；OCA光学胶平

整度好，透光度高，利于光线的透过且通透性一致，不会发生光线的扭曲。

步骤S5.贴合垫高层：在步骤S4贴合的OCA光学胶底部贴合透明塑料；PC/PMMA/PP

塑胶材质平整度好，精度高，厚度公差0.01 ~ 0.03mm，易于CNC加工，不会影响整体结构误差。

步骤S6.印刷遮蔽层：在步骤S5贴合的透明塑料底部印刷遮蔽层；

步骤S7.覆膜处理：在完成步骤S6后，对纹理图案的表层和所述遮蔽层底部均贴合保护膜；

步骤S8.成型：在完成步骤S7后通过CNC对成品外围轮廓进行成型加工。

优选地，所述步骤S2的UV转印采用在转印板上打印光栅纹理，转印的油墨厚度为0.01-0.02µm。

优选地，所述步骤S6的遮蔽层的底色油墨为印刷实体黑色，漏空图文部份。油墨厚度控制在0.02- 0.03µm。采用不低于300目的丝网印刷，网纱角度45度，干燥条件70℃，30分钟。黑色遮盖性好，应用于电子类产品上亮光时不串光至透光部分。