[发明专利]一种伸缩臂叉车用减震实心轮胎及其制备方法

权利要求书

1.一种伸缩臂叉车用减震实心轮胎，其特征在于，所述轮胎包括以下重量百分含量的原料，天然橡胶：80~100份、丁苯橡胶：60~90份、顺丁橡胶：3~5份、减震材料：5~8份、硫化材料：0.5~1.4份、硬脂酸：0.1~0.5份、抗氧剂：0.1~0.4份、氧化锌：0.5~1份、促进剂：0.2~0.5份、石墨烯：0.3~1.5份，其中所述减震材料为三元乙丙橡胶和聚酰胺热塑性弹性体的混合物，所述三元乙丙橡胶和聚酰胺热塑性弹性体的质量比为3~5：1，所述轮胎的硫化过程为先用135~140℃的氦气和氮气的混合气体硫化，之后用145~150℃高压水蒸汽通入系统，置换出氮气和氦气的混合气体，最后再通入80~90℃热水，逐渐降温，直到硫化完成。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩臂叉车用减震实心轮胎，其特征在于，所述硫化材料为硫磺、1,1-二叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷和二叔丁基过氧化物的质量比为1~2：2~4：3~7的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种伸缩臂叉车用减震实心轮胎，其特征在于，所述抗氧剂为对苯二胺、二正丁胺或双酚A中的一种或者多种。

4.根据权利要求1所述的一种伸缩臂叉车用减震实心轮胎，其特征在于，所述促进剂为二正丁基二硫代氨基甲酸锌或N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的一种或者两种。

5.一种根据权利要求1~4任一项权利要求所述的伸缩臂叉车用减震实心轮胎的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶橡胶颗粒置入密炼机中，温度升至50~75℃，加入氧化锌，密炼10~15min，然后升温至150~170℃，再将减震材料、硫化材料、硬脂酸、抗氧剂、促进剂、石墨烯一起注入密炼机中，制得胶料；

（2）将步骤（1）制得的胶料注入模具中制成轮胎；

（3）将步骤（2）中制得的轮胎置入硫化机中，然后将温度为135~140℃的氦气和氮气的混合气体，通入系统，硫化5~10分钟，之后将145~150℃高压水蒸汽通入系统，置换出氮气和氦气的混合气体，硫化10~15分钟，最后再通入80~90℃热水后，逐渐降温，直到硫化完成；

（4）将步骤（3）中硫化后轮胎进行减压脱味，得到减震实心轮胎。

6.根据权利要求5所述的一种伸缩臂叉车用减震实心轮胎的制备方法，其特征在于，所述氦气和氮气的体积比为1：2~100，且所述氦气和氮气可以回收重复使用。