[发明专利]一种固相萃取填料及其制备方法在审
申请号: | 202210050246.4 | 申请日: | 2022-01-17 |
公开(公告)号: | CN114414690A | 公开(公告)日: | 2022-04-29 |
发明(设计)人: | 邱元进;郭明德;林学辉;陈国栋 | 申请(专利权)人: | 福建华夏蓝新材料科技有限公司 |
主分类号: | G01N30/02 | 分类号: | G01N30/02;G01N30/06;G01N30/50;G01N30/72;B01J20/28;B01J20/26;B01D15/22 |
代理公司: | 福州市博深专利事务所(普通合伙) 35214 | 代理人: | 谢子能 |
地址: | 350000 福建省福州市闽侯县荆溪镇*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 萃取 填料 及其 制备 方法 | ||
1.一种固相萃取填料,其特征在于,所述固相萃取填料为苯并咔唑基甲氧羰酰氯改性超顺磁聚合物微球,所述固相萃取填料的结构通式如式1所示:
其中,R为甲基、乙基、异丙基、叔丁基和正丁基中的任意一种。
2.一种权利要求1所述的固相萃取填料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、按重量份计,将100份单分散超顺磁交联聚苯乙烯微球和5-9份1,4-丁内酯混合冷却至0-10℃;加入9-14份无水三氯化铝和60-80份硝基苯,升温至170-180℃,反应后降温至0-10℃;调节pH至体系pH=1-2,调节完毕后搅拌,得到悬浊液,将悬浊液转入砂芯玻璃层析柱中淋洗,得浅红色微球;
S2、按重量份计,将15-23份浓盐酸和100份N,N-二甲基甲酰胺混合,加热至70-80℃,加入8-13份苯肼,升温至100℃回流;加入所述浅红色微球,保持温度继续反应,反应后降温至20-30℃,得冷却液;将冷却液中的固体洗涤后,抽干溶剂,得到微球;向微球中加入1倍体积的1,3,5-三甲苯和15-25份1,4-四氯苯醌,升温至135-140℃反应,反应后再降温至20-30℃,调节pH至体系pH=8-9,得到悬浊液;将悬浊液全部转入砂芯玻璃层析柱中淋洗,淋洗后加入3倍体积的乙醇,常温真空干燥过夜,得黄色微球;
S3、按重量份计,将100份所述黄色微球与1倍体积的乙醇混合,冷却至0-5℃,加入3-12.5份40%NaOH溶液,再滴加15-30份烷基缩水甘油醚,升温至55-60℃,反应3-5小时,再冷却至20-25℃,得到悬浊液;将悬浊液中的固体洗涤后,加入1倍体积的无水二氯甲烷,降温至0-5℃;再加入4-6份三光气、0.05份N-甲基咪唑和0.1份N,N-二甲基-4-吡啶胺,在0-5℃下避光搅拌4小时后升温至32-35℃,继续反应,反应后以1倍体积的无水二氯甲烷洗涤5次后过滤,常温真空干燥过夜,得固相萃取填料。
3.根据权利要求2所述的固相萃取填料的制备方法,其特征在于,所述单分散超顺磁交联聚苯乙烯微球的直径为50μm,外观及官能团结构如式2所示:
4.根据权利要求2所述的固相萃取填料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述调节pH的方式为滴加1mol/L盐酸溶液,滴加1mol/L盐酸溶液时需要将1mol/L盐酸溶液预先冷却至0℃,并且滴加过程中保证温度不超过10℃。
5.根据权利要求2所述的固相萃取填料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述淋洗的方式为从上至下依次以3倍体积的40%乙醇溶液,3倍体积的乙醇,3倍体积的N,N-二甲基甲酰胺淋洗。
6.根据权利要求2所述的固相萃取填料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述淋洗的方式为从上至下依次以10倍体积的40%乙醇溶液、3倍体积的N,N-二甲基甲酰胺淋洗。
7.根据权利要求2所述的固相萃取填料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述洗涤的方式为以1倍体积无水乙醇洗涤3次后,再以1倍体积1,3,5-三甲苯洗涤3次。
8.根据权利要求2所述的固相萃取填料的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述洗涤的方式为以去离子水洗涤微球至pH=7-8,以1倍体积的无水乙醇洗涤3次,再以1倍体积的无水二氯甲烷洗涤3次。
9.根据权利要求2所述的固相萃取填料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、按重量份计,将100份粒径单分散超顺磁交联聚苯乙烯微球和5-9份1,4-丁内酯混合,冷却至0-10℃;加入9-14份无水三氯化铝和60-80份硝基苯,升温至170-180℃,反应6-12小时后降温至0-10℃;滴加预先冷却至0℃的1mol/L盐酸溶液至体系pH=1-2,保持温度不超过10℃,滴加完毕后搅拌1小时,得到悬浊液,将悬浊液全部转入砂芯玻璃层析柱中,从上至下依次以3倍体积40%乙醇溶液,3倍体积乙醇,3倍体积N,N-二甲基甲酰胺淋洗,得浅红色微球;
S2、按重量份计,将15-23份浓盐酸和100份N,N-二甲基甲酰胺混合,加热至70-80℃,加入8-13份苯肼,升温至100℃回流;加入所述浅红色微球,保持温度继续反应4-6小时,再降温至20-30℃,得冷却液;将冷却液以1倍体积无水乙醇洗涤3次后,再以1倍体积1,3,5-三甲苯洗涤3次,抽干溶剂,得到微球;向微球中加入1倍体积的1,3,5-三甲苯和15-25份1,4-四氯苯醌,升温至135-140℃,反应5-8小时,再降温至20-30℃,调节pH至体系pH=8-9,得到悬浊液;将悬浊液全部转入砂芯玻璃层析柱中,从上至下依次以10倍体积40%乙醇溶液,3倍体积N,N-二甲基甲酰胺淋洗,淋洗后加入3倍体积的乙醇,常温真空干燥过夜,得黄色微球;
S3、按重量份计,将100份所述黄色微球与乙醇混合,冷却至0-5℃,加入3-12.5份40%NaOH溶液,再滴加15-30份烷基缩水甘油醚,升温至55-60℃,反应3-5小时,再冷却至20-25℃,得到悬浊液;将悬浊液中的固体以去离子水洗涤微球至pH=7-8,以1倍体积无水乙醇洗涤3次,再以1倍体积无水二氯甲烷洗涤3次后,加入1倍体积的无水二氯甲烷,降温至0-5℃;再加入4-6份三光气、0.05份N-甲基咪唑和0.1份N,N-二甲基-4-吡啶胺,在0-5℃下避光搅拌4小时后升温至32-35℃,继续反应5-7小时;反应完成后以1倍体积的无水二氯甲烷洗涤5次后过滤,常温真空干燥过夜,得固相萃取填料。
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