[发明专利]一种脱气及轻重油同步分离的酚氨废水预处理装置和工艺

权利要求书

1.一种脱气及轻重油同步分离的酚氨废水预处理装置，其特征在于，所述酚氨废水预处理装置包括罐体，所述罐体的一端设有酚氨废水进口，顶部设有轻油相出口和气相出口，底部依次设有固相出口、重油相出口和水相出口，所述罐体内从所述酚氨废水进口的一端起，依次设有三体芯管模块、沉降模块、轻油收集模块和挡流板；其中，所述三体芯管模块包括数根三体芯管，所述三体芯管包括一根旋流主管和数根围绕所述旋流主管周向布置的旋流支管，所述旋流主管与所述旋流支管间设置连通管，所述旋流主管的底端设有三体芯管入口，与所述酚氨废水进口连通。

2.根据权利要求1所述的酚氨废水预处理装置，其特征在于，所述三体芯管入口设置螺旋状造旋器；所述连通管均与所述旋流主管和旋流支管相切设置，且所述旋流支管的切向进口方向与所述螺旋状造旋器的旋向相同，均采用正旋或反旋。

3.根据权利要求2所述的酚氨废水预处理装置，其特征在于，所述旋流主管的直径为D₂，10mm≤D₂≤100mm，高度为H₅，200mm≤H₅≤800mm；所述旋流支管的直径为D₃，高度为H₄，1/4H₅≤H₄≤4/5H₅。

4.根据权利要求1所述的酚氨废水预处理装置，其特征在于，所述沉降模块由多块平行叠加设置的波纹板或平板组成，且沿着所述罐体内水流方向倾斜，所述波纹板或平板与水平方向的夹角α为30°～60°；所述沉降模块的长度为L₁，1/8L≤L₁≤1/4L，高度为H₁，1/5D≤H₁≤4/5D，L为所述罐体的切向长度，D为所述罐体的直径。

5.根据权利要求1所述的酚氨废水预处理装置，其特征在于，所述轻油收集模块与所述轻油相出口连通，上部设置一收油槽，所述收油槽的进油口与所述罐体的顶部的距离为H₃，1/15D≤H₃≤1/10D；所述轻油收集模块的高度为H₂，2/5D≤H₂≤4/5D，长度为L₂，1/10L≤L₂≤1/8L；L为所述罐体的切向长度，D为所述罐体的直径。

6.根据权利要求1所述的酚氨废水预处理装置，其特征在于，所述气相出口的下端设置丝网除沫器，用于将排出气体携带的液体去除，保持气体的干燥性。

7.根据权利要求1所述的酚氨废水预处理装置，其特征在于，所述罐体内安装液位计，用于监测罐体内轻油相和水相间的液位变化。

8.一种脱气及轻重油同步分离的酚氨废水预处理工艺，其特征在于，所述预处理工艺采用权利要求1～7中任一项所述的酚氨废水预处理装置，包括以下步骤：

(1)待处理的酚氨废水由所述酚氨废水进口进入所述罐体中，在所述三体芯管中旋流，在离心力的作用下酚氨废水中携带的气体和轻相油从所述三体芯管的上部排出并聚集上浮，气体从所述气相出口排出，重相油和固体颗粒从所述三体芯管的下部排出并下沉；

(2)酚氨废水通过所述沉降模块，酚氨废水中的固体颗粒、轻重相油进行沉降分离，固体颗粒从所述固相出口排出，轻、重相油分别上浮至水相上层及下沉至水相下层；

(3)轻相油上浮后形成轻相油层，收集于所述轻油收集模块中，并从所述轻油相出口排出；重相油从所述重相油出口排出；水相通过所述挡流板后从所述水相出口排出。

9.根据权利要求8所述的酚氨废水预处理工艺，其特征在于，所述罐体内部的截面流速为0.0005～0.1m/s。

10.根据权利要求8所述的酚氨废水预处理工艺，其特征在于，所述罐体的三体芯管模块根据实际处理量，将所述三体芯管并联，每根所述三体芯管的处理量为1-8m³/h。