[发明专利]一种啤酒生产用酿造罐及啤酒酿造工艺

说明书

本发明涉及啤酒酿造技术领域，公开了一种啤酒生产用酿造罐及啤酒酿造工艺，包括酿造罐罐体、控制器和温度板，罐体顶盖内部开设有动力腔，动力腔内部设置有进料口封闭机构和搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌驱动电机、主搅拌器和底端翻料器，通过设置搅拌扇叶和叶轮扇叶，搅拌扇叶转动对中段罐体内部的原料进行搅拌混匀，使得叶轮扇叶转动将因重力沉积在倾斜过滤板表面的麦芽等翻转上来，再经主搅拌器的搅拌作用下将整个装置内部的混合物搅拌混合，使得在每次启动搅拌驱动电机时均能对发酵罐内的物料进行一次充分的混合，保证发酵菌种都能够充分与原料接触进行充分发酵，同时保证发酵菌种不会堆积在一处对原料产生过度发酵的情况，有效的保证产出的啤酒的品质。

技术领域

本发明涉及啤酒酿造技术领域，具体为一种啤酒生产用酿造罐及啤酒酿造工艺。

背景技术

啤酒是以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵而酿制成的。其酒精含量较低，含有二氧化碳，富有营养。它含有多种氨基酸、维生素、低分子糖、无机盐和各种酶。这些营养成分人体容易吸收利用。啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的啤酒。由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同。现代发酵主要有圆柱露天锥形酿造罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式，目前主要采用圆柱露天锥形酿造罐发酵。

常用的露天锥形酿造罐，由于其特殊的形状，在发酵过程中由于固形物的密度较大使得固形物容易自然沉降至酿造罐的底端，仅设置中央部位的搅拌器进行搅拌很难将沉底的全部固形物完全搅动，容易导致较早加入酿造罐的固形物沉底后很难翻动所有固定物的上部，这就使得固形物的发酵不均匀，导致总体生产率较低，发酵不均匀不仅导致整体发酵速度慢，难以达到所需的酒精度，并且在发酵过程中固形物过度发酵容易产生有害物质，有害物质的产生会导致整个发酵罐内的全部物料的损失，耽搁大量的生产时间，不利于整个生产流程的正常进行，并且在发酵完成后由于锥形酿造罐自身的限制使得发酵残存的残渣不易排出酿造罐，需要进行费时费力的清洁工作，不利于提高工厂的生产效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种啤酒生产用酿造罐，具备翻料充分、生产产率高、便于排出残渣等优点，解决了发酵不均匀、原料利用率低、容易过度发酵、清洁困难的问题。

(二)技术方案

为解决上述发酵不均匀、原料利用率低、容易过度发酵、清洁困难的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种啤酒生产用酿造罐，包括酿造罐罐体、控制器和温度板，所述酿造罐罐体包括罐体顶盖、中段罐体、底端罐体，所述罐体顶盖内部开设有动力腔，所述动力腔内部设置有进料口封闭机构和搅拌机构，所述中段罐体内部从上到下依次设置有过滤机构和排液机构，所述搅拌机构包括搅拌驱动电机、主搅拌器和底端翻料器，所述搅拌驱动电机底端设置有主动齿轮，所述主搅拌器包括搅拌连杆、主从动齿轮和搅拌扇叶，所述搅拌连杆顶端设置有主从动齿轮，所述搅拌连杆外侧设置有若干搅拌扇叶，所述搅拌扇叶绕搅拌连杆圆周设置，所述搅拌扇叶顶端均设置有弧形导料板，所述底端翻料器包括翻料连杆、副从动齿轮、液压伸缩杆、翻料叶轮驱动杆、翻料叶轮外支架和翻料叶轮，所述搅拌连杆和翻料连杆均贯穿出罐体顶盖，所述翻料连杆顶端设置有副从动齿轮，所述翻料连杆底端与液压伸缩杆之间连接固定。