[发明专利]热缩管上盘缠膜机

说明书

本发明涉及缠膜机技术领域，且公开了热缩管上盘缠膜机，包括设备由机架模组、压盘模组、裁剪模组和收线模组组成，其中收线模组采用伺服电机代替传统的普通三相电机，提高上盘速度的稳定。该热缩管上盘缠膜机，通过将盘中心孔对准定位轴放置位置然后启动设备，压紧气缸缩回通过连接件带动小底板、线轨、竖板，将盘压紧在和之间，然后伺服电机启动，过程中当第一圈转动四分之三时停止，气缸缩回避位，继续缠膜，而后手指气缸打开，滑台气缸伸出，手指气缸夹紧，气缸伸出带动切刀将薄膜裁剪最后压紧气缸伸出完成一个上盘缠膜，能够解决热缩管在上盘时的拉伸，同时将手工缠膜转成机械缠膜，提高生产效率及合格率。

技术领域

本发明涉及缠膜机技术领域，具体为热缩管上盘缠膜机。

背景技术

现热缩管上盘是采用人工上盘，因此无法保证产品的统一性。同时不具备缠膜功能，而且上盘的速度是人工控制的，无法稳定速度，导致上盘是热缩管拉伸，不良率上升。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了热缩管上盘缠膜机，能够解决热缩管在上盘时的拉伸，同时将手工缠膜转成机械缠膜，提高生产效率及合格率等优点，解决了上述所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：热缩管上盘缠膜机，包括设备由机架模组、压盘模组、裁剪模组和收线模组组成，其中收线模组采用伺服电机代替传统的普通三相电机，提高上盘速度的稳定，从而降低热缩管上盘的拉伸率，所述压盘模组包括压盘大竖板、压盘气缸、压盘气缸连接件、浮动接头、小地板、线轨、限位块、第一加强件、小竖板、第一压板、从动轴、锁紧螺母和第一轴承，所述裁剪模组包括小加强筋、滑台连接件、滑台气缸、连接件、手指气缸连接件、加高件、裁剪气缸连接件、裁剪气缸、隔热件、裁剪刀、第一爪子、加热棒、加热棒连接件、手指气缸和第二爪子，所述收线模组包括电机连接件、第二加强件、皮带、第二竖板、第一伺服电机、定位气缸连件、第二轴承、连接块、定位气缸、从动带轮、第一竖板、第二伺服电机、主动齿轮、第二压板、感应器连接件、感应器、薄膜连杆、薄膜、挡环、薄膜轴、主动转轴、定位轴、第三轴承、从动齿轮、第四轴承和主动带轮，所述第二加强件、第二竖板、定位气缸连件、第一竖板跟机架模组连接在一起，电机连接件通过腰型孔跟第二加强件连接实现皮带张紧，连接块跟定位轴通过特殊的第二轴承连接既可转动又能实现力的传递。

优选的，所述收线模组跟压盘模组安装在机架模组上、裁剪模组安装在压盘模组上。

优选的，所述轴承安装在小竖板上，所述从动轴安装在轴承上，同时用锁紧螺母锁死，保证压板转动时的稳定；所述浮动接头跟压盘气缸螺丝方式连接跟小地板活动连接保证气缸的运动顺畅；压盘大竖板跟机架模组连接。

优选的，所述小加强筋及滑台连接件安装在压盘大竖板上，手指气缸连接件跟裁剪气缸连接通过加高件连接在一起，避位给手指气缸。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了热缩管上盘缠膜机，具备以下有益效果：

该热缩管上盘缠膜机，通过将盘中心孔对准定位轴放置位置然后启动设备。压紧气缸缩回通过连接件带动小底板、线轨、竖板等，最终带动压板实现压紧功能，将盘压紧在和之间。然后伺服电机启动，通过带轮副(主动轮、皮带、从动轮)将扭转传递到转轴，转轴跟压板通过螺栓连接，在螺栓的作用下压板转动，最后通过摩擦力带动盘,实现收线。当收线完成后人工将盘上的热缩管跟原料裁剪分离。然后裁剪模组开启工作，滑台气缸伸出，此时手指气缸是夹持的在爪子作用下将薄膜夹紧，然后伺服电启动在齿轮副(主动轮、从动轮)作用下带动连杆从而实现薄膜绕盘转动，当第一圈转动四分之三时停止，气缸缩回避位，继续缠膜，最终停止在感应器感应到的位置，而后手指气缸打开，滑台气缸伸出，手指气缸夹紧，气缸伸出带动切刀将薄膜裁剪最后压紧气缸伸出完成一个上盘缠膜，能够解决热缩管在上盘时的拉伸，同时将手工缠膜转成机械缠膜，提高生产效率及合格率。