[发明专利]一种双坑软包电芯的制造方法

说明书

本发明公开了一种双坑软包电芯的制造方法，包括以下步骤：在铝塑膜上冲压形成第一坑槽和与第一坑槽相邻的第二坑槽，第一坑槽具有靠近第二坑槽的第一侧壁，第二坑槽具有靠近第一坑槽的第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁通过折痕部相交；将铝塑膜沿折痕部折叠而形成壳体，两个坑槽围成容置空间，折痕部朝容置空间的内部凹陷，第一侧壁、折痕部和第二侧壁共同组成壳体的第一侧部；驱使第一侧部沿背离容置空间的方向相对壳体发生形变，从而扩大容置空间的体积。以上双坑软包电芯的制造方法能够扩大容置空间的体积，从而能容纳更多的电解液，提升双坑软包电芯的循环性能，且在需要保证相同的循环性能的前提下，有利于增大双坑软包电芯的电池容量。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种双坑软包电芯的制造方法。

背景技术

一般的软包电芯包括裸电芯和包裹在裸电芯的外部的壳体，壳体的材质为铝塑膜。在制作软包电芯时通常是在铝塑膜上冲压形成容置裸电芯的坑槽，而由于铝塑膜的形变能力有限，单个坑槽的深度一般小于等于4.7mm，对于裸电芯厚度大于4.7mm的情况，则需要采用双坑结构。参见图1，在制作双坑软包电芯的壳体时，在铝塑膜的表面上冲压形成两个相邻的坑槽，两个坑槽之间具有将二者隔开的条形。当坑槽内放入裸电芯后，折叠铝塑膜以使两个坑槽相对而包覆裸电芯，然后再进行热封、注液。

由以上制造方法生产得到的双坑软包电芯具有内伸至壳体内的凸膜部，从而导致壳体的内部空间较小，致使壳体内能够容纳电解液的容量较小，影响双坑软包电芯的循环性能。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的之一在于提出一种双坑软包电芯的制造方法，该制造方法生产的双坑软包电芯有助于提高可储存电解液的容量，进而提升双坑软包电芯的性能。

根据本发明实施例的一种双坑软包电芯的制造方法，包括以下步骤：在铝塑膜上冲压形成第一坑槽和与所述第一坑槽相邻的第二坑槽，所述第一坑槽具有靠近所述第二坑槽的第一侧壁，所述第二坑槽具有靠近所述第一坑槽的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁通过折痕部相交；将铝塑膜沿所述折痕部折叠而形成壳体，所述第一坑槽和所述第二坑槽围成容置空间，所述折痕部朝所述容置空间的内部凹陷，所述第一侧壁、所述折痕部和所述第二侧壁共同组成所述壳体的第一侧部；驱使所述第一侧部沿背离所述容置空间的方向相对所述壳体发生形变，从而扩大所述容置空间的体积。

根据本发明实施例的双坑软包电芯的制造方法，至少具有如下有益效果：

以上双坑软包电芯的制造方法将铝塑膜沿折痕部折叠而形成壳体后，通过驱使由第一侧壁、第二侧壁和折痕部组成的第一侧部背离容置空间相对壳体发生形变的方式来扩大容置空间的体积，从而能够容纳更多的电解液，提升双坑软包电芯的循环性能，并且在需要保证相同的循环性能的前提下，有利于增大双坑软包电芯的电池容量。

在本发明的一些实施例中，通过吸盘机构吸附所述第一侧部，所述吸盘机构连接有直线驱动机构，所述直线驱动机构拖动所述第一侧部沿背离所述容置空间的方向相对所述壳体发生形变。

在本发明的一些实施例中，在形成所述第一坑槽和所述第二坑槽之后，将裸电芯放入所述第一坑槽或者所述第二坑槽内，再将铝塑膜沿所述折痕部折叠形成所述壳体，所述裸电芯位于所述容置空间内，然后对所述壳体的位于所述容置空间周围的一部分进行热封，预留出注液口，将热封后的所述壳体固定，再利用所述吸盘机构吸附所述第一侧部，由所述直线驱动机构拖动所述第一侧部沿背离所述容置空间的方向相对所述壳体发生形变，从而得到第一半成品。