[发明专利]五工位投收板机

说明书

本发明涉及投收板机技术领域，具体为五工位投收板机，包括机架，机架内部设置有PCB板架一、PCB板架二、输送线和隔纸板架，且机架的内部设置有存料机构，本发明是通过在原有四工位基础上增加了可左右移动的存料机构，在将投收板机作为收料机使用时，如果PCB板架一作为收料板架，则存料机构移至PCB板架二的一侧，PCB板架二可以在不影响正常投收板的同时进行人工或者AGV上下料操作，在检测到输送线上的来料为NG报废板时，设备无需报警停机，在存料机构中的NG报废板存到一定数量后，自动发出取料信号，整个过程不会影响到设备的运行效率，同时操作的安全性较高，无需人工进行手工操作，保障了人工的生命安全。

技术领域

本发明涉及投收板机技术领域，具体为五工位投收板机。

背景技术

现阶段PCB生产行业常用的机器人六轴投收板机中的布局通常是两个PCB板上料工位，一个输送工位，另一个隔纸上料位，六轴机器人吊装在四个工位的正上方，当投收板机上的来料有NG报废板情况时，只能经过设备报警后，人工从线上手工拿取NG报废板，影响设备运行效率和安全性；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了五工位投收板机，解决了目前投收板机在来料出现NG报废板情况时，只能经过设备报警后，人工从线上手工拿取NG报废板，影响设备运行效率和安全性的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

五工位投收板机，包括机架，所述机架内部的后方左右对称设置有PCB板架一和PCB板架二，所述PCB板架一的正面设置有输送线，且输送线的右侧设置有隔纸板架，所述机架内部且位于输送线和隔纸板架的上方设置有六轴机器人，所述机架的内部设置有存料机构，且存料机构位于PCB板架一和PCB板架二的一侧滑动设置，所述机架的一侧对称设置有取料门，且两个取料门分别位于PCB板架一和PCB板架二的一侧。

优选的，所述存料机构包括安全门、放料架、上活动架、下活动架、第一滑动架、第二滑动架和活动板，所述安全门的顶部设置有上活动架，且安全门的底部设置有下活动架，所述机架内部的上下方分别设置有第一滑动架与第二滑动架。

优选的，所述上活动架的内部开设有与第一滑动架相配合的第一滑槽，且上活动架的内部与第一滑动架的表面滑动连接，所述下活动架的内部开设有与第二滑动架相配合的第二滑槽，且下活动架的内部与第二滑动架的表面滑动连接。

优选的，所述安全门的内侧设置有放料架，且放料架的一侧转动设置有活动板，所述活动板的一侧设置有连接架，且活动板一侧的底部设置有支撑板。

优选的，所述放料架的内部活动设置有弹压板，且弹压板的一侧与弹簧的一端固定连接，所述连接架的一侧与弹压板的一侧均设置有接触开关。

优选的，所述放料架的四周均转动设置有限位板，且放料架内部的四周均开设有活动槽，所述放料架的四周均设置有伺服马达，所述限位板的一侧位于活动槽的内部转动设置，且伺服马达输出轴的一端与限位板的内部固定连接。

优选的，五工位投收板机的工作方法如下：

步骤一、通过六轴机器人对PCB板架一内部的PCB板进行收料处理，利用输送线、隔纸板架和PCB板架一三者之间的工作配合，利用自动AGV上下料小车进行PCB板的上下料处理，实现对投收板机的正常投收料工作；

步骤二、在将投收板机作为收料机使用时，PCB板架一作为收料板架，将安全门通过上活动架和下活动架分别在第一滑动架和第二滑动架的表面滑动，让安全门滑移至PCB板架二的一侧；