[发明专利]全铝散热器的加工装置及其加工工艺

权利要求书

1.全铝散热器的加工装置，其特征在于：包括压铸机（1）、冷却水箱（2）、蒸汽箱（3）、回流箱（4）和驱动装置（5），所述回流箱（4）位于冷却水箱（2）上方，所述压铸机（1）包括熔化炉（11）、模具（12）和推进板（13），所述熔化炉（11）内部设置有电热丝，其用于熔化铝块，所述蒸汽箱（3）位于回流线（4）内，其上设置有蒸汽轮（31）和发电机（32），所述蒸汽轮（31）在蒸汽喷射时能发生转动，其与发电机（32）连接，带动其转动进行发电，所产生的电能补充给电热丝，使其熔化铝块，所述模具（12）设置在推进板（13）上，其能带动模具（12）前后滑动，使其与熔化炉（11）的出液口连接，所述模具（12）上的进水端与冷却水箱（2）出水端里连接，模具（12）上的出水端与回流箱（4）连接；

所述推进板（13）上还设置有齿条（131），所述驱动装置（5）设置在压铸机（1）旁，其包括动能储存装置（51）和驱动泵（52），所述储存装置（51）包括第一齿轮（511）、涡卷弹簧（512）、第一皮带轮（513）和第一转动轴（514），所述第一齿轮（511）设置在第一转动轴（514）上，涡卷弹簧（512）外圈设置在第一皮带轮（513）上，其内圈设置在第一转动轴（514）上，所述第一齿轮（511）与齿条（131）啮合，所述驱动泵（52）设置在冷却水箱（2）的出水端上，其上设置有第二皮带轮（521），其与第一皮带轮（513）通过皮带连接。

2.根据权利要求1所述的全铝散热器的加工装置，其特征在于：所述第一转动轴（514）单向转动设置在地面上，所述第一齿轮（511）单向转动设置在第一转动轴（514）上，所述第一皮带轮（513）转动设置在第一转动轴（514）上，且所述第一皮带轮（513）下方设置有电磁铁（515），用于锁定第一皮带轮（513）。

3.根据权利要求1所述的全铝散热器的加工装置，其特征在于：所述蒸汽箱（3）上还包括有进水泵（33）、补水管（34）和补水箱（35），所述补水管（34）两端连接在进水泵（33）上和补水箱（35）上，所述进水泵（33）与蒸汽箱（3）内腔连通，所述进水泵（33）与蒸汽轮（31）连接，在蒸汽轮（31）转动的时候带动进水泵（33）转动，使补水箱（35）内的水进入到蒸汽箱（3）内。

4.根据权利要求1所述的全铝散热器的加工装置，其特征在于：所述回流箱（4）上设置有下水通道（41），其与冷却水箱（2）连通，在下水通道（41）上设置有温压开关（42），在回流箱（4）内压力超过设定值或温度低于设定值时，能自动打开。

5.根据权利要求1所述的全铝散热器的加工装置，其特征在于：所述补水管（34）中间端位于冷却水箱（2）内，其可以用冷却液的余温对补水管（34）内的水进行预加热。

6.根据权利要求1所述的全铝散热器的加工装置，其特征在于：所述蒸汽箱（3）嵌入设置在回流箱（4）内，且蒸汽箱（3）的外壁与回流箱（4）内壁均不接触，且回流箱（4）为密封设置。

7.根据权利要求1所述的全铝散热器的加工装置，其特征在于：所述蒸汽箱（3）整体材料为金属导热材料制成。

8.根据权利要求1所述的全铝散热器的加工工艺，其特征在于：所述冷却水箱（2）内的冷却液其本身温度能达到100摄氏度以上。

9.全铝散热器的加工装置加工工艺，其特征在于：

S1:先将铝块加入到熔化炉（11）内，启动设备；

S2:推进板（13）向前推进，使模具（12）与熔化炉（11）连接，熔化炉（11）将内部的液态铝压入到模具（12）内：

S3:驱动泵（52）启动，将冷区水箱（2）内的冷却液压入到模具（12）内，使液态铝降温固化，形成成型的风扇；

S4:热的冷却液进入到回流箱（4）内，使其加热蒸汽箱（3），产生高温高压水蒸气驱动发电机（32）转动，产生的电能补充到电网中；

S5:驱动发电机（32）转动的同时，驱动进水泵（33）转动，对蒸汽箱（3）进行自动补水。