[发明专利]全铝散热器的加工装置及其加工工艺

说明书

本发明公开了全铝散热器的加工装置及其加工工艺，包括压铸机、冷却水箱、蒸汽箱、回流箱和驱动装置，所述回流箱位于冷却水箱上方，所述压铸机包括熔化炉、模具和推进板，所述熔化炉内部设置有电热丝，其用于熔化铝块，所述蒸汽箱位于回流线内。本发明提供了全铝散热器的加工装置及其加工工艺，其能在在铝制风扇压铸的过程中，使用冷却液冷却液态铝所带走的热量，产生高温高压水蒸气，驱动发电机转动，产生电能补充到电网中，增强热能回收效率，减少压铸机的能源消耗，从而为企业节能减排，提升企业的能耗损耗。

技术领域

本发明涉及散热器技术领域，尤其是全铝散热器的加工装置及其加工工艺。

背景技术

散热器主要用于对设备的散热，其有多个零件组成，其中包括散热风扇，由于铝材的优良的导热性能和其可塑性，因此高端的散热器都采取使用铝制风扇，其可以适应较高转速，且稳定性高，但是在制造铝制风扇的的时候，往往采取压铸的形式，在压铸过程中，需要先对铝块进行熔化，使其变成铝液，将其注入到模具中，然后再通过冷却成型，最终得到铝制风扇，而在冷却成型的过程中，需要消耗很大的能源。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了全铝散热器的加工装置及其加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：全铝散热器的加工装置，包括压铸机、冷却水箱、蒸汽箱、回流箱和驱动装置，所述回流箱位于冷却水箱上方，所述压铸机包括熔化炉、模具和推进板，所述熔化炉内部设置有电热丝，其用于熔化铝块，所述蒸汽箱位于回流线内，其上设置有蒸汽轮和发电机，所述蒸汽轮在蒸汽喷射时能发生转动，其与发电机连接，带动其转动进行发电，所产生的电能补充给电热丝，使其熔化铝块，所述模具设置在推进板上，其能带动模具前后滑动，使其与熔化炉的出液口连接，所述模具上的进水端与冷却水箱出水端里连接，模具上的出水端与回流箱连接。

所述推进板上还设置有齿条，所述驱动装置设置在压铸机旁，其包括动能储存装置和驱动泵，所述储存装置包括第一齿轮、涡卷弹簧、第一皮带轮和第一转动轴，所述第一齿轮设置在第一转动轴上，涡卷弹簧外圈设置在第一皮带轮上，其内圈设置在第一转动轴上，所述第一齿轮与齿条啮合，所述驱动泵设置在冷却水箱的出水端上，其上设置有第二皮带轮，其与第一皮带轮通过皮带连接。

其有益效果在于，每次压铸，其冷却液能对蒸汽箱进行将加热，使其产生高温高压的水蒸气，使其驱动蒸汽轮转动，带动发电机转动，给电网补充电能，减小压铸所消耗的电能，且在每次水蒸气喷射的过程中，自动进行补水作业，使蒸汽箱内的水位一直维持在一定的水平。

上述方案中，优选的，所述第一转动轴单向转动设置在地面上，所述第一齿轮单向转动设置在第一转动轴上，所述第一皮带轮转动设置在第一转动轴上，且所述第一皮带轮下方设置有电磁铁，用于锁定第一皮带轮。

其有益效果在于，在推进板向前滑动的时候，能带动第一齿轮转动，从而搅紧涡卷弹簧，在模具与熔化炉连接后，电磁铁自动断电，使涡卷弹簧驱动第一皮带轮转动，从而带动驱动泵转动，使冷却水箱内的冷却液注入到模具内。

上述方案中，优选的，所述蒸汽箱上还包括有进水泵、补水管和补水箱，所述补水管两端连接在进水泵上和补水箱上，所述进水泵与蒸汽轮内腔连通，所述进水泵与蒸汽轮连接，在蒸汽轮转动的时候带动进水泵转动，使补水箱内的水进入到蒸汽箱内。

其有益效果在于，能对流入到蒸汽箱内的水进行预加热，使蒸汽箱内的水能快速沸腾产生水蒸气。

上述方案中，优选的，所述回流箱上设置有下水通道，其与冷却水箱连通，在下水通道上设置有温压开关，在回流箱内压力超过设定值或温度低于设定值时，能自动打开。

其有益效果在于，在回流箱内的冷却液满时，内部压力增大，温压开关启动，其内的冷却液流入到冷却水箱内，在回流箱内的冷却液温度低于100摄氏度时，其不能再给蒸汽箱进行加热时，温压开关启动，回流箱内的冷却液自动流入到冷却水箱内。