[发明专利]一种超塑化型高性能泡沫混凝土制备方法有效
申请号: | 202210058206.4 | 申请日: | 2022-01-19 |
公开(公告)号: | CN114477897B | 公开(公告)日: | 2022-10-21 |
发明(设计)人: | 钱元弟;于峰;金仁才;陈志纯;何兆芳;方圆;王新成 | 申请(专利权)人: | 中国十七冶集团有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B38/10 |
代理公司: | 北京华智则铭知识产权代理有限公司 11573 | 代理人: | 沈抗勇 |
地址: | 243061 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑化 性能 泡沫 混凝土 制备 方法 | ||
1.一种超塑化型高性能泡沫混凝土制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、原料准备:称取普通硅酸盐水泥38.91%~47.85%,硅灰2.29%~5.97%,粉煤灰7.78%~9.57%,纳米二氧化硅0.46%~0.80%,可塑剂0.78%~0.96%,定优胶0.039%~0.048%,威兰胶0.078%~0.096%,骨胶粉0.19%~0.23%,耐碱玻璃纤维0.65%~2.01%,橡胶乳液3.67%~4.78%,硅烷偶联剂1.38%~1.99%,速凝剂1.36%~1.67%,早强剂0.58%~0.72%,减水剂0.39%~0.48%,复合型发泡剂稀释液0.98%~3.56%,稳泡剂0.005%~0.018%,水27.55%~33.00%;
S2、物料混合物制备:先将普通硅酸盐水泥、硅灰、粉煤灰、纳米二氧化硅和可塑剂按配合比进行混合搅拌,制成干物料混合物,再将速凝剂、早强剂和减水剂按配合比进行混合搅拌,制成复合混凝土外加剂,最后将干物料混合物和复合混凝土外加剂进行混合搅拌,制成物料混合物;
S3、发泡剂溶液制备:对复合型发泡剂进行50倍稀释,将稳泡剂按配合比加入复合型发泡剂稀释液搅拌混合均匀,制成发泡剂溶液;
S4、浆料制备:先将橡胶乳液、硅烷偶联剂、1/3量的耐碱玻璃纤维和1/3量的水进行混合,搅拌均匀后将其加入所述物料混合物中,搅拌均匀后再加入混合均匀的定优胶、威兰胶、骨胶粉和1/3量的水,继续搅拌,最后加入剩余的耐碱玻璃纤维和水,充分混合制成浆料;
S5、泡沫混凝土制备:首先,使用所述发泡剂溶液进行发泡,采用空气压缩造泡机物理造泡,将制备好的泡沫分3次每次1/3量分别加入所述浆料中,每次搅拌至浆体表面无明显泡沫痕迹后即可加入下一份泡沫,最后充分混合搅拌后,制成泡沫混凝土浆体,随即浇筑、拆模、养护及成品;
所述纳米二氧化硅为亲水型高纯度纳米二氧化硅,所述可塑剂为硫酸铝;
所述速凝剂由铝氧熟料经磨细制成,所述早强剂为二水甲酸钠,所述减水剂为萘系高效减水剂。
2.根据权利要求1所述的一种超塑化型高性能泡沫混凝土制备方法,其特征在于:所述橡胶乳液为水性阴离子体系的水性丙烯酸树脂乳液,所述硅烷偶联剂为3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷。
3.根据权利要求1所述的一种超塑化型高性能泡沫混凝土制备方法,其特征在于:所述定优胶为微生物有氧发酵的高分子聚合物多糖,所述威兰胶为产碱菌属经有氧发酵产生的微生物源多聚糖,所述骨胶粉为牛骨胶原蛋白粉。
4.根据权利要求1所述的一种超塑化型高性能泡沫混凝土制备方法,其特征在于:所述S5中,泡沫体积占比0.366m3~0.759m3,搅拌方式采用人工搅拌或机械搅拌。
5.根据权利要求4所述的一种超塑化型高性能泡沫混凝土制备方法,其特征在于:采用机械搅拌方式时,需要在一定程度上加大泡沫用量。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国十七冶集团有限公司,未经中国十七冶集团有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202210058206.4/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。