[发明专利]一种超塑化型高性能泡沫混凝土制备方法

说明书

本发明公开了一种超塑化型高性能泡沫混凝土制备方法，属于建筑材料技术领域，由普通硅酸盐水泥、硅灰、粉煤灰、纳米二氧化硅、可塑剂、定优胶、威兰胶、骨胶粉、耐碱玻璃纤维、橡胶乳液、硅烷偶联剂、速凝剂、早强剂、减水剂、复合型发泡剂稀释液、稳泡剂和水制备而成。本发明借助可塑剂使泡沫混凝土具备快速稠化絮凝功能，将气泡结构封闭于浆体内部，提高其抗分散和抗外力冲击性能，利用定优胶和威兰胶等复合流变改良剂控制浆体流动性和粘稠度，使泡沫混凝土具备假塑性剪切变稀特性，方便机械泵送施工的同时，满足水下浇筑要求，有效解决水下及海洋工程中空洞破损维修浇筑和大体积混凝土充填等问题。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种超塑化型高性能泡沫混凝土制备方法。

背景技术

泡沫混凝土是近年来的一种新型节能保温建材，通过把水、水泥、发泡剂按比例用泡砼专用设备发泡、混合、输送，凝固后制成的泡沫砼制品，因其在混凝土内部形成大量封闭的泡沫孔，从而具有优良的保温隔热性、轻质性、整体性、耐火防水性、隔音和耐久性而被广泛应用于现浇复合墙体、自保温建筑砌块、建筑保温板材和道路工程等实际工程中。

由于泡沫混凝土的制备原理决定了其浆体较为脆弱，混凝土初凝前的浆体及内部气泡结构的稳定性往往受制于环境外力，在重力冲击和水体浸泡冲刷等外力作用的情况下，泡沫混凝土容易出现泡沫覆灭消散，气泡群与干物料浆体发生分离，出现过量泌水，失去混凝土原有水料比，坍落度过大，无法到达预期强度，导致混凝土浇筑失败，因此在浇筑过程中维持泡沫混凝土浆体和气泡结构的稳定性成为泡沫混凝土浇筑成功的首要条件之一。目前，对于改进泡沫混凝土浆体及气泡结构在外力作用下浇筑稳定性的研究较少，可用于水下浇筑的泡沫混凝土更为少见，属于泡沫混凝土的研究稀缺领域。

发明内容

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种超塑化型高性能泡沫混凝土制备方法，包括如下步骤：

S1、原料准备：称取普通硅酸盐水泥38.91％～47.85％，硅灰2.29％～5.97％，粉煤灰7.78％～9.57％，纳米二氧化硅0.46％～0.80％，可塑剂0.78％～0.96％，定优胶0.039％～0.048％，威兰胶0.078％～0.096％，骨胶粉0.19％～0.23％，耐碱玻璃纤维0.65％～2.01％，橡胶乳液3.67％～4.78％，硅烷偶联剂1.38％～1.99％，速凝剂1.36％～1.67％，早强剂0.58％～0.72％，减水剂0.39％～0.48％，复合型发泡剂稀释液0.98％～3.56％，稳泡剂0.005％～0.018％，水27.55％～33.00％；

S2、物料混合物制备：先将普通硅酸盐水泥、硅灰、粉煤灰、纳米二氧化硅和可塑剂按配合比进行混合搅拌，制成干物料混合物，再将速凝剂、早强剂和减水剂按配合比进行混合搅拌，制成复合混凝土外加剂，最后将干物料混合物和复合混凝土外加剂进行混合搅拌，制成物料混合物；

S3、发泡剂溶液制备：对复合型发泡剂进行50倍稀释，将稳泡剂按配合比加入复合型发泡剂稀释液搅拌混合均匀，制成发泡剂溶液；

S4、浆料制备：先将橡胶乳液、硅烷偶联剂、1/3量的耐碱玻璃纤维和1/3量的水进行混合，搅拌均匀后将其加入所述物料混合物中，搅拌均匀后再加入混合均匀的定优胶、威兰胶、骨胶粉和1/3量的水，继续搅拌，最后加入剩余的耐碱玻璃纤维和水，充分混合制成浆料；

S5、泡沫混凝土制备：首先，使用所述发泡剂溶液进行发泡，采用空气压缩造泡机物理造泡，将制备好的泡沫分3次每次1/3量分别加入所述浆料中，每次搅拌至浆体表面无明显泡沫痕迹后即可加入下一份泡沫，最后充分混合搅拌后，制成泡沫混凝土浆体，随即浇筑、拆模、养护及成品。