[发明专利]一种铁精粉球团烧结的新方法

权利要求书

1.一种铁精粉球团烧结的新方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将粗粒级的石灰石、白云石和返矿进行球磨，得到细磨物料，然后对细磨物料、铁精粉进行高压辊磨，得到预处理原料；

S2、对步骤S1所得预处理原料、粘结剂进行配料，得到混合料；

S3、将步骤S2所得混合料进行造球，得到预定粒度的生球；

S4、对步骤S3所得生球进行外滚固体燃料，得到混匀料；

S5、将步骤S4所得混匀料进行多层布料，得到布料后的料层；

S6、将步骤S5所得料层依次进行热风干燥、点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，获得成品球团；

经过高压辊磨后预处理原料的比表面积达到1500~1900cm²/g；

步骤S2中，控制混合料的二元碱度CaO/SiO₂质量比为1.70~2.10，MgO含量为1.4wt%~2.1wt%，SiO₂含量为5.0wt%~5.4wt%；

固体燃料的用量为总物料的2.0wt%~4.0wt%；

固体燃料分成三部分，料层上部球团外滚固体燃料比例为总量的30~50wt%；料层中部球团外滚固体燃料比例为总量的20~40wt%；料层下部球团外滚固体燃料比例为总量的10~30wt%；

步骤S5中，所述的多层布料，采用三层布料，从上到下依次为料层上部、料层中部和料层下部，各部分料高均为总料高的1/3；

步骤S5中，料层厚度为600~1000mm，铺底料厚度应为20~30mm，铺底料粒度应为10~16mm；

步骤S6中，干燥温度为200~400℃、干燥时间4~6min、干燥负压3~6kPa，干燥介质来自于烧结烟道废气引入；

步骤S6中，点火温度1100~1200℃、点火时间1.5~3.0min、点火负压4~6kPa；所述的保温温度900~1000℃、保温时间6~9min、保温负压10~12kPa；所述的烧结负压10~12kPa；

采用部分天然气燃烧保温供热取代固体燃料焦粉的燃烧供热。

2.根据权利要求1所述铁精粉球团烧结的新方法，其特征在于，步骤S1中，将粗粒级的石灰石、白云石和返矿球磨至粒度为-0.074mm 占60%~70%；所述的球磨工艺为干磨或湿磨；铁精粉的粒度为-0.074mm占60%以上。

3.根据权利要求1所述铁精粉球团烧结的新方法，其特征在于，步骤S2中，所述粘结剂为膨润土、有机粘结剂或者复合粘结剂中一种或几种，其用量为总物料的0.5wt%~2.0wt%。

4.根据权利要求1所述铁精粉球团烧结的新方法，其特征在于，步骤S3中，采用圆盘造球机进行造球，造球水分为7.0%~9.0%，造球时间为8~14min，所制备生球的粒度为10~16mm。

5.根据权利要求1所述铁精粉球团烧结的新方法，其特征在于，步骤S4中，所述固体燃料为焦粉、无烟煤中一种或两种。

6.根据权利要求1所述铁精粉球团烧结的新方法，其特征在于，步骤S4中，固体燃料的粒度为-3mm占70%~90%。