[发明专利]插入式耳板多边形提篮拱桥制造方法及其工装

权利要求书

1.插入式耳板多边形提篮拱桥制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S001、工装调节和检测：调节并检测V型胎架(8)标高撑板(9)，使标高撑板(9)形成的V型定位面与插入式耳板多边形提篮拱桥多边形腹板(3)的V型夹角相匹配，并将顶紧装置(11)退回至初始位置；

S002、组装固定侧下腹板(301)：在插入式耳板多边形提篮拱桥制造工装左侧组装固定侧下腹板(301)，将固定侧下腹板(301)与工装左侧所有标高撑板(9)紧密贴合；

S003、组装固定侧隔板(5)：在固定侧下腹板(301)组装固定侧隔板(5)，将固定侧隔板(5)与固定侧下腹板(301)定位焊接固连；

S004、组装移动侧下腹板(302)：在插入式耳板多边形提篮拱桥制造工装右侧组装移动侧下腹板(302)，将移动侧下腹板(302)与工装右侧所有标高撑板(9)紧密贴合；

S005、组装移动侧隔板(6)：在移动侧下腹板(302)组装移动侧隔板(6)，将移动侧隔板(6)与移动侧下腹板(302)焊接固连，且移动侧隔板(6)与固定侧隔板(5)密切贴合对接；

S006、组装顶板(1)和底板(2)：在固定侧隔板(5)外侧组装顶板(1)，将左侧顶紧装置(11)伸出且垂直顶紧顶板(1)左外侧竖直侧壁，并将顶板(1)与固定侧隔板(5)点焊固定；在移动侧隔板(6)外侧组装底板(2)，将右侧顶紧装置(11)伸出且垂直顶紧底板(2)右外侧竖直侧壁，并将底板(2)与移动侧隔板(6)点焊固定；

S007、组装左上腹板(303)和右上腹板(304)：将左上腹板(303)与固定侧隔板(5)组装；将右上腹板(304)与移动侧隔板(6)组装，检测箱型形状和线性精度，满足要求后准备焊接固定箱型；

S008、组装插入式耳板(4)：在底板(2)组装插入式耳板(4)并焊接固定；

S009、箱型焊接：按既定焊接顺序和步骤完成箱型组焊焊接。

2.根据权利要求1所述插入式耳板多边形提篮拱桥制造方法，其特征在于：步骤S009中，既定焊接顺序和步骤为先焊接箱型箱内和箱外平位棱角焊缝；再将箱型在竖直面内翻转180°后，焊接箱内和箱外平位焊缝。

3.根据权利要求2所述插入式耳板多边形提篮拱桥制造方法，其特征在于：步骤S009中既定焊接顺序和步骤包括：

S091、依次焊接固定侧隔板(5)和移动侧隔板(6)的下焊缝Ⅰ；顶板(1)和固定侧下腹板(301)的内焊缝Ⅱ；移动侧下腹板(302)和底板(2)的内焊缝Ⅲ；顶板(1)和左上腹板(303)的外焊缝Ⅳ；右上腹板(304)和底板(2)的外焊缝Ⅴ；插入式耳板(4)和底板(2)的内上焊缝Ⅵ；

S092、将箱型在竖直面内翻转180°；

S093、依次焊接固定侧隔板(5)和移动侧隔板(6)的下焊缝Ⅶ；底板(2)和右上腹板(304)的内焊缝Ⅷ；左上腹板(303)和顶板(1)的内焊缝Ⅸ；移动侧下腹板(302)和底板(2)的外焊缝Ⅹ；固定侧下腹板(301)和顶板(1)的外焊缝Ⅺ；插入式耳板(4)和底板(2)的内上焊缝Ⅻ。

4.根据权利要求1所述插入式耳板多边形提篮拱桥制造方法，其特征在于：步骤S009中，所述底板(2)组装插入式耳板(4)的槽口水平设置，且槽口工艺量为标准值+8mm。

5.如权利要求1或2或3或4所述插入式耳板多边形提篮拱桥制造方法所使用的插入式耳板多边形提篮拱桥制造工装，其特征在于：所述工装包括水平结构的专用胎架(7)，所述专用胎架(7)水平上端面中心设有V型胎架(8)；所述V型胎架(8)的V型上端面垂直设有多个可调节高度的标高撑板(9)；所述专用胎架(7)两侧垂直设有安全侧挡(10)；所述安全侧挡(10)顶部内侧设有可以调节水平伸出长度的水平顶紧装置(11)。

6.根据权利要求5所述插入式耳板多边形提篮拱桥制造工装，其特征在于：所述专用胎架(7)为型钢拼焊制成的水平箱型结构。

7.根据权利要求5所述插入式耳板多边形提篮拱桥制造工装，其特征在于：所述V型胎架(8)用槽钢或方钢拼焊制成，所述V型胎架(8)的V型夹角为140°～155°。