[发明专利]冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型工艺方法及成型系统

权利要求书

1.冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型工艺方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一：拉丝

根据冲针材料需求选用原材料，利用拉丝设备进行拉制加工，得到所需的直径尺寸

步骤二：切断

根据所需长度尺寸，利用切割设备进行切割加工，得到冲针坯料；

步骤三：热处理

将冲针坯料放入高温炉内加热，加热温度范围为900～1400℃，并维持上述温度范围3～6分钟，而后进行油冷却，最后进行低温回火处理；

步骤四：磨边清角

对冲针的边角进行磨边加工，清除角毛刺，并形成符合尺寸要求的圆角；

步骤五：表面精抛

对冲针表面进行细磨，清除附着在其上的污渍、铁锈；

在步骤四的磨边清角与步骤五的表面精抛采用左、右布置方式进行作业，并且在作业过程中利用冷却液体进行冷却防护，冷却液体采用上、下共同喷液的方式进行冷却，且冷却液体冲击扩散的范围覆盖磨边清角与表面精抛的作业范围。

2.根据权利要求1所述的冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型工艺方法，其特征在于：还包括步骤六：质检

对冲针进行尺寸检测，对小于尺寸要求的工件进行淘汰，对大于尺寸要求的工件重复步骤四和步骤五，直至达到标准。

3.冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型系统，其特征在于：包括操作台(a)，所述操作台(a)上依次设置有清角工位(1a)、精抛工位(2a)和测量工位(3a)，所述清角工位(1a)与精抛工位(2a)之间设置有上、下对应的液冲击体(5)与底布液板(4)；所述清角工位(1a)设置有清角磨柱(7)和侧布液板一(7.3)，所述精抛工位(2a)设置有精抛磨柱(9)和侧布液板二(9.3)，所述侧布液板一(7.3)位于清角磨柱(7)上方，所述侧布液板二(9.3)位于精抛磨柱(9)上方，所述侧布液板一(7.3)与侧布液板二(9.3)对称设置于液冲击体(5)两侧，所述液冲击体(5)位于清角磨柱(7)与精抛磨柱(9)之间的上方，所述底布液板(4)位于清角磨柱(7)与精抛磨柱(9)之间的下方；

所述底布液板(4)顶面设置有沿精抛磨柱(9)的轴向方向排布的上喷液口(40)；所述侧布液板一(7.3)正对液冲击体(5)的侧面设置有一排第一侧喷液口(7.30)，所述侧布液板二(9.3)正对液冲击体(5)的侧面设置有一排第二侧喷液口(9.30)，从所述第一侧喷液口(7.30)及所述第二侧喷液口(9.30)喷出的防护液分别朝向液冲击体(5)的两个斜侧面，所述液冲击体(5)用于防护液的冲击改向使其沿斜面顺流而下；

所述液冲击体(5)为空心结构，所述液冲击体(5)的两个斜侧面分别开设有与第一侧喷液口(7.30)及第二侧喷液口(9.30)水平对应的进液孔(50)，所述液冲击体(5)的底面开设有喷液孔(52)；

所述液冲击体(5)的前端部位设置有辅助精抛器(10)，冲针安装在辅助精抛器(10)上进行精抛打磨。

4.根据权利要求3所述的冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型系统，其特征在于：所述液冲击体(5)整体呈倒等腰梯形结构状，被防护液冲击的斜侧面为所述液冲击体(5)的腰侧面。

5.根据权利要求3所述的冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型系统，其特征在于：所述清角磨柱(7)的柱侧面为打磨面，所述打磨面的边缘为圆角打磨结构(70)，且打磨面的两个边缘均为圆角打磨结构(70)。

6.根据权利要求5所述的冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型系统，其特征在于：所述圆角打磨结构(70)具有位于R1与R2之间的圆角尺寸R，R1为10mm，R2为R20mm。

7.根据权利要求3所述的冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型系统，其特征在于：所述第一侧喷液口(7.30)与第二侧喷液口(9.30)的内径均大于对应的进液孔(50)的孔径。