[发明专利]冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型工艺方法及成型系统在审
申请号: | 202210063509.5 | 申请日: | 2022-01-20 |
公开(公告)号: | CN114472562A | 公开(公告)日: | 2022-05-13 |
发明(设计)人: | 戴林峰;马云飞 | 申请(专利权)人: | 无锡市普高精密机械科技有限公司 |
主分类号: | B21C1/02 | 分类号: | B21C1/02;B24B9/02;B24B19/16;C21D1/18 |
代理公司: | 无锡松禾知识产权代理事务所(普通合伙) 32316 | 代理人: | 张婷婷 |
地址: | 214000 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冲压 模具 耐磨 高效 精密 成型 工艺 方法 系统 | ||
本发明公开了冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型工艺方法及成型系统,包括操作台,操作台上依次设置有清角工位、精抛工位和测量工位,清角工位与精抛工位之间设置有上、下对应的液冲击体与底布液板;清角工位设置有清角磨柱和侧布液板一,精抛工位设置有精抛磨柱和侧布液板二,侧布液板一位于清角磨柱上方,侧布液板二位于精抛磨柱上方,侧布液板一与侧布液板二对称设置于液冲击体两侧,液冲击体位于清角磨柱与精抛磨柱之间的上方,底布液板位于清角磨柱与精抛磨柱之间的下方。本发明集冲针清角、精抛、测量为一体,大大提高冲针生产加工效率,而且加工防护性能好,大大提高加工精度与产品良率。
技术领域
本发明属于冲针生产设备技术领域,尤其涉及冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型工艺方法及成型系统。
背景技术
在冲针的生产加工过程中,涉及到平磨、开槽、清角、精抛等多种加工工序,因而需要运用相匹配的加工设备进行分工生产,其在一定程度上降低了加工效率。此外,冲针打磨过程中需要喷射防护液进行防护,现有设备多为采用向下喷射防护液的方式进行打磨作业的防护,防护液包裹分布不均,影响产品加工质量与精度。为了解决上述问题,本发明设计了冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型工艺方法及成型系统,集冲针清角、精抛、测量为一体,大大提高冲针生产加工效率,而且加工防护性能好,提高加工精度与产品良率。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供的冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型工艺方法及成型系统,集冲针清角、精抛、测量为一体,提高冲针生产加工效率,而且加工防护性能好,大大提高加工精度与产品良率。
技术方案:为实现上述目的,本发明的冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型工艺方法,具体步骤如下:
步骤一:拉丝
根据冲针材料需求选用原材料,利用拉丝设备进行拉制加工,得到所需的直径尺寸
步骤二:切断
根据所需长度尺寸,利用切割设备进行切割加工,得到冲针坯料;
步骤三:热处理
将冲针坯料放入高温炉内加热,加热温度范围为900~1400℃,并维持上述温度范围3~6分钟,而后进行油冷却,最后进行低温回火处理;
步骤四:磨边清角
对冲针的边角进行磨边加工,清除角毛刺,并形成符合尺寸要求的圆角;
步骤五:表面精抛
对冲针表面进行细磨,清除附着在其上的污渍、铁锈;
在步骤四的磨边清角与步骤五的表面精抛采用左、右布置方式进行作业,并且在作业过程中利用冷却液体进行冷却防护,冷却液体采用上、下共同喷液的方式进行冷却,且冷却液体冲击扩散的范围覆盖磨边清角与表面精抛的作业范围。
进一步地,还包括步骤六:质检
对冲针进行尺寸检测,对小于尺寸要求的工件进行淘汰,对大于尺寸要求的工件重复步骤四和步骤五,直至达到标准。
冲压模具耐磨冲针的高效、精密工艺成型系统,包括操作台,所述操作台上依次设置有清角工位、精抛工位和测量工位,所述清角工位与精抛工位之间设置有上、下对应的液冲击体与底布液板;所述清角工位设置有清角磨柱和侧布液板一,所述精抛工位设置有精抛磨柱和侧布液板二,所述侧布液板一位于清角磨柱上方,所述侧布液板二位于精抛磨柱上方,所述侧布液板一与侧布液板二对称设置于液冲击体两侧,所述液冲击体位于清角磨柱与精抛磨柱之间的上方,所述底布液板位于清角磨柱与精抛磨柱之间的下方;
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