[发明专利]圆柱电芯极柱打磨装置

说明书

本发明公开了一种圆柱电芯极柱打磨装置，涉及电池极柱打磨技术领域，包括电芯压紧机构、打磨机构、穿插式送料机构，所述电芯压紧机构能够在打磨工位压紧圆柱电芯，所述打磨机构能够在打磨工位打磨圆柱电芯；所述穿插式送料机构包括传送组件、第一承载机构、第二承载机构；所述传送组件能够带动所述第一承载机构靠近或远离打磨工位运动，同时能够带动所述第二承载机构相对所述第一承载机构反向运动；所述第一承载机构和所述第二承载机构均能够承载圆柱电芯。本发明的优点在于：能够实现穿插式送料，提高了工作效率，适合大量推广应用在手动或半自动电芯极柱打磨线上。

技术领域

本发明涉及电池极柱打磨技术领域，尤其涉及一种圆柱电芯极柱打磨装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池。锂电池模组是指由锂电池经串并联方式组合，并加保护线路板及外壳后能够直接供电的组合体。

由于电芯极柱主要由铝和铜构成，当储存环境不当或者储存时间过长时，电芯极柱表面会出现氧化层，此氧化层会导致电芯焊接虚焊或者电芯内阻增大等不良情况，因此，需要对一些存储时间过长或者回收的电芯进行极柱打磨处理，去除电芯极柱表面的氧化层。

在现有技术中，一般都采用手持式打磨机对电芯极柱进行打磨，但人工手持打磨无法控制打磨深度和打磨速度，效果很不理想，打磨后电芯存在多种失效风险，造成严重后果。

公告号CN206795518U的专利文献公开了一种电芯极柱打磨装置，包括具有电芯打磨工位的工作台以及设置在工作台上方的打磨机构，打磨机构包括左、右打磨头，左、右打磨头均能够与工作台在上下方向上相对移动，工作台可以采用流动工作台或固定工作台的形式。该装置应用在手动或半自动电芯极柱打磨线上时，工作台固定不动，放入和取下电芯的过程均会占用一定时间，工作效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种应用在手动或半自动电芯极柱打磨线上时工作效率高的圆柱电芯极柱打磨装置。

本发明是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：圆柱电芯极柱打磨装置，包括电芯压紧机构、打磨机构、穿插式送料机构，所述电芯压紧机构能够在打磨工位压紧圆柱电芯，所述打磨机构能够在打磨工位打磨圆柱电芯；所述穿插式送料机构包括传送组件、第一承载机构、第二承载机构；所述传送组件能够带动所述第一承载机构靠近或远离打磨工位运动，同时能够带动所述第二承载机构相对所述第一承载机构反向运动；所述第一承载机构和所述第二承载机构均能够承载圆柱电芯。本发明操作简便，能够实现穿插式送料，可以大大节省送料速度，提高了工作效率，保证了打磨效果，同时降低了操作人员的劳动强度，适合大量推广应用在手动或半自动电芯极柱打磨线上。

作为优化的技术方案，所述传送组件包括同步带轮支架、同步带轮、同步带、同步带驱动装置、导轨支架、第一导轨、第二导轨；两个同步带轮分别安装在所述同步带轮支架上靠近和远离打磨工位的两端，所述同步带穿在两个同步带轮上；所述同步带驱动装置能够带动所述同步带在两个同步带轮之间运动，所述同步带两侧的运动方向相反；所述同步带轮支架与所述导轨支架间隔设置；所述第一导轨和所述第二导轨均分别固定连接在所述导轨支架的两侧且长度方向均平行于所述同步带的传送方向；所述第一承载机构的一端固定连接在所述同步带的第一运动方向侧，另一端与滑动配合在所述第一导轨上的滑块固定连接；所述第二承载机构的一端固定连接在所述同步带的第二运动方向侧，另一端与滑动配合在所述第二导轨上的第二滑块固定连接。

作为优化的技术方案，所述传送组件还包括第一锁紧块、第二锁紧块，所述第一锁紧块安装在所述同步带轮支架上对应打磨工位的位置，所述第二锁紧块安装在所述同步带轮支架上对应等待工位的位置。