[发明专利]一种加弹皮芯中空多微孔无捻复合长丝及其生产方法、应用

权利要求书

1.一种加弹皮芯中空多微孔无捻复合长丝，其特征在于，由多根加弹皮芯中空无捻长丝复合组成，所述的加弹皮芯中空无捻长丝由表皮层、内层和中空芯层组成，表皮层包复在内层外部，内层中部设有中空芯层，在表皮层和内层上有多微孔结构。

2.根据权利要求1所述的一种加弹皮芯中空多微孔无捻复合长丝，其特征在于，内层组分为涤纶(PET)、尼龙、或聚乳酸（PLA），内层的熔点250～260度。

3.根据权利要求1所述的一种加弹皮芯中空多微孔无捻复合长丝，其特征在于，表皮层组分是改性低熔点涤纶(PET)、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、或低熔点聚乳酸（PLA）（可降解材料），表皮层的熔点150～210度。

4.根据权利要求1所述的一种加弹皮芯中空多微孔无捻复合长丝，其特征在于：所述的表皮层组分占总量配比为20～40％，内层组分占总量配比为80～60％，中空芯层中空度为截面积的20～50％。

5.根据权利要求1所述的一种加弹皮芯中空多微孔无捻复合长丝，其特征在于：所述加弹皮芯中空多微孔无捻复合长丝的纤度范围为167dtex～660dtex；所述加弹皮芯中空无捻复合长丝单根纤度（dpf）在2～4dtex。

6.根据权利要求1所述的一种加弹皮芯中空多微孔无捻复合长丝，其特征在于：所述的加弹皮芯中空多微孔无捻复合长丝，表皮层及内层中根据需要添加相应颜色及相应功能的母粒。

7.根据权利要求1所述的一种加弹皮芯中空多微孔无捻复合长丝，其特征在于：所述的加弹皮芯中空多微孔无捻复合长丝，选用的表皮层和内层在140～220度温度热定型时，能够实现纤维粘级固化的同时，还要有稳定的毛细吸水性，亲水性、中空多微孔芯层吸水性和储液性能。

8.权利要求1所述的一种加弹皮芯中空多微孔无捻复合长丝的生产方法，其特征在于，其步聚如下：

（1）表皮层原料为低熔点层，干燥温度90～120度，干燥时间8～12小时，含水小于50ppm；

（2）对内层材料进行干燥，降低含水率，含水小于30 ppm；

（3）复合组件的装配和准备，在双螺杆复合纺丝设备上，安装皮芯中空复合喷丝板，用于喷丝生产，根据所要生产的丝的规格和最终要满足单根丝纤度在2～4dtex范围内；

（4）表皮层组份由第一螺杆熔融挤压后，进入第一计量泵精确计量后进入纺丝组件的表皮层通道；内层组分由第二螺杆熔融挤压后，进入第二计量泵精确计量后进入纺丝组件内层通道，两个组分在经过各自的通道后，在开有多个喷丝孔的喷丝板上复合成具有皮芯结构的熔体，再经过皮芯中空复合喷丝板挤出得到多根具有皮芯中空结构的初生纤维；所得的初生纤维进入侧吹冷却窗，进行冷却上油，再进入通道，通过导丝盘进行张力调整后，经高速卷绕装置进行卷绕，制成POY皮芯中空多微孔复合纤维；

（5）POY皮芯中空多微孔复合纤维，经过一定时间的平衡后，到双捻向的加弹机上，通过加弹机上第一热箱、第二热箱加热，进行双捻向加弹复合，形成加弹皮芯中空无捻复合长丝，加弹时的牵伸倍数是1.6～1.8倍，加弹D／Y比1.5～3控制到满足吸水棒的毛细要求；所述的加弹机上第一热箱、第二热箱温度设定为120～150度。

9.权利要求1-8中任意一项所述的一种加弹皮芯中空多微孔无捻复合长丝在制作吸水棒、滤芯、过滤材料、储液材料中应用。

10.权利要求1-8中任意一项所述的一种加弹皮芯中空多微孔无捻复合长丝制作吸水棒、滤芯、过滤材料、储液材料的方法，其特征在于：将加弹皮芯中空无捻复合长丝进行整经合股，合股的根数根据吸水棒、滤芯、过滤材料、储液材料的直径大小来决定，穿过加热管进行加热固化成棒料，加热温度160～230度，固化时间30～120秒，在加热过程中加弹皮芯中空多微孔无捻复合长丝皮层融化固化互相粘结，无捻弹力丝弯曲部分形成一定的孔隙率以及加弹皮芯中空无捻复合长丝的中空芯层，产生稳定的毛细吸水效应和储液效应，达到了产品应用的目的。