[发明专利]芯纱制备方法及芯纱制备机

权利要求书

1.一种芯纱制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

对丝芯进行洁净处理；

将熔融后的熔体包覆在洁净处理后的所述丝芯的外周，且所述熔体通过沿所述丝芯的外周旋转的方式包覆在所述丝芯的外周；

对包覆所述熔体后的所述丝芯进行冷却处理并形成芯纱。

2.根据权利要求1所述的芯纱制备方法，其特征在于，在将熔融后的熔体包覆在洁净处理后的所述丝芯的外周的过程中：所述丝芯在牵引辊的牵引下直线移动，所述熔体在模头的转动带动下绕所述丝芯的轴线转动并包覆在所述丝芯的外周。

3.根据权利要求2所述的芯纱制备方法，其特征在于，在对包覆所述熔体后的所述丝芯进行冷却处理并形成芯纱的步骤之后，还包括以下步骤：

检测所述芯纱的外直径是否达标，若所述芯纱的外直径不达标，则调整将熔融后的熔体包覆在所述丝芯的外周的步骤，以使所述丝芯的外直径达标。

4.根据权利要求3所述的芯纱制备方法，其特征在于，若所述芯纱的外直径不达标，则调整将熔融后的熔体包覆在洁净处理后的所述丝芯的外周的步骤，以使所述丝芯的外直径达标的过程中：

若所述芯纱的外直径大于预期外直径，则提高所述模头的转速，直至所述芯纱的外直径达标并保持所述模头的当前转速；

若所述芯纱的外直径小于预期外直径，则降低所述模头的转速，直至所述芯纱的外直径达标并保持所述模头的当前转速。

5.根据权利要求4所述的芯纱制备方法，其特征在于，在将熔融的熔体包覆在洁净处理后的所述丝芯的外周的步骤之前，还包括以下步骤：

挤出机将物料熔融为所述熔体；

当提高或降低所述模头的转速时，控制器对所述挤出机的螺杆转速进行调节，以使所述螺杆的转速与所述模头的转速适配。

6.根据权利要求1-5任一项所述的芯纱制备方法，其特征在于，在对丝芯进行洁净处理的过程中：使所述丝芯经过洁净腔并通过朝所述丝芯吹热风的方式进行洁净处理。

7.根据权利要求6所述的芯纱制备方法，其特征在于，在对丝芯进行洁净处理的步骤之后，在将熔融的熔体包覆在洁净处理后的所述丝芯的外周的步骤之前，还包括以下步骤：

对洁净处理后的所述丝芯进行导向处理；对洁净处理后的所述丝芯进行冷却处理。

8.一种芯纱制备机，其特征在于，包括：

洁净机构，所述洁净机构用于对丝芯进行洁净处理；

包覆机构，所述包覆机构包括模头，所述模头具有筒体和旋转轴，所述旋转轴套设在所述筒体内并能够相对所述筒体旋转，所述旋转轴具有环形槽、过芯通孔和第一通孔，所述环形槽环绕所述旋转轴的外周设置，所述过芯通孔沿所述旋转轴的轴向开设，所述第一通孔设有至少两个并间隔设置，以用于连通所述环形槽和所述过芯通孔，所述筒体设有第二通孔，所述第二通孔与所述环形槽连通；熔融的熔体通过所述第二通孔进入所述环形槽并经由所述第一通孔进入所述过芯通孔，所述丝芯沿所述过芯通孔移动，所述旋转轴转动并带动所述熔体沿所述丝芯的外周旋转，以使所述熔体包覆在洁净处理后的所述丝芯的外周；

冷却机构，所述冷却机构用于对包覆所述熔体后的所述丝芯进行冷却处理并形成芯纱。

9.根据权利要求8所述的芯纱制备机，其特征在于，所述包覆机构还包括挤出机，所述挤出机具有输送管道，所述输送管道通过所述第二通孔与所述筒体连接，所述挤出机用于将物料熔融为所述熔体，所述输送管道用于将所述熔体输送至所述第二通孔内。

10.根据权利要求9所述的芯纱制备机，其特征在于，所述芯纱制备机还包括检测机构，所述检测机构包括第一检测件和第二检测件，所述第一检测件和所述第二检测件分别位于所述芯纱的相对两侧并用于检测冷却后所述芯纱的外直径是否达标；

所述芯纱制备机还包括控制器，所述控制器与所述检测机构和所述包覆机构均电性连接，所述控制器能够根据所述检测机构的检测结果控制所述模头和所述挤出机；

所述芯纱制备机还包括导向机构，所述导向机构位于所述洁净机构和所述包覆机构之间，所述导向机构用于对洁净后的所述丝芯进行导向处理和冷却处理。