[发明专利]芯纱制备方法及芯纱制备机

说明书

本发明公开了一种芯纱制备方法及芯纱制备机，该芯纱制备方法包括以下步骤：对丝芯进行洁净处理；将熔融后的熔体包覆在洁净后的丝芯的外周，且熔体通过沿丝芯的外周旋转的方式包覆在丝芯的外周；对包覆熔体后的丝芯进行冷却处理并形成芯纱；该芯纱制备机包括洁净机构、包覆机构和冷却机构，包覆机构包括模头，模头具有筒体和能够相对筒体转动的旋转轴，旋转轴使熔体能够沿丝芯的外周旋转。该芯纱制备方法，在进行熔体包覆丝芯的过程中，采用熔体沿丝芯的外周旋转的方式包覆到丝芯的外周，通过熔体旋转过程中产生的螺旋取向结构能够更加均匀的包覆在丝芯的外表面，从而避免因包覆不完全导致的“漏丝”、“条干性差”等问题，提高制成芯纱的品质。

技术领域

本发明涉及金属丝芯纱制备技术领域，特别是涉及一种芯纱制备方法及芯纱制备机。

背景技术

将纺织原料(如棉、毛、麻、化纤等)与金属纤维复合混纺得到金属纤维芯纱，这种金属纤维芯纱多用于抗静电、防辐射等民用防护领域。而受限于制备方法等原因，用于航空航天领域的高性纤维与金属纤维复合的芯纱较少。

在芯纱的制备过程中，需要将物料(高性纤维)包覆在金属纤维(金属丝芯)的外表面，实现高性纤维与金属纤维的复合混纺。然而，传统的包覆技术不能使物料均匀的包覆在金属丝芯的外周，导致最终制成的芯纱出现“漏丝”、“条干性差”等问题，影响芯纱的品质。

发明内容

基于此，有必要提供一种芯纱制备方法及芯纱制备机；该芯纱制备方法能够使熔体在丝芯的外周包覆更加均匀，提高制成芯纱的品质；该芯纱制备机能够采用前述的芯纱制备方法制备芯纱，并提高芯纱的品质。

其技术方案如下：

一个实施例提供了一种芯纱制备方法，包括以下步骤：

对丝芯进行洁净处理；

将熔融后的熔体包覆在洁净处理后的所述丝芯的外周，且所述熔体通过沿所述丝芯的外周旋转的方式包覆在所述丝芯的外周；

对包覆所述熔体后的所述丝芯进行冷却处理并形成芯纱。

上述芯纱制备方法，在进行熔体包覆丝芯的过程中，采用熔体沿丝芯的外周旋转的方式包覆到洁净处理后的丝芯的外周，通过熔体旋转过程中产生的螺旋取向结构能够更加均匀的包覆在丝芯的外表面，从而避免因包覆不完全导致的“漏丝”、“条干性差”等问题，提高制成芯纱的品质。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，在将熔融后的熔体包覆在洁净处理后的所述丝芯的外周的过程中：所述丝芯在牵引辊的牵引下直线移动，所述熔体在模头的转动带动下绕所述丝芯的轴线转动并包覆在所述丝芯的外周。

在其中一个实施例中，在对包覆所述熔体后的所述丝芯进行冷却处理并形成芯纱的步骤之后，还包括以下步骤：

检测所述芯纱的外直径是否达标，若所述芯纱的外直径不达标，则调整将熔融后的熔体包覆在所述丝芯的外周的步骤，以使所述丝芯的外直径达标。

在其中一个实施例中，若所述芯纱的外直径不达标，则调整将熔融后的熔体包覆在洁净处理后的所述丝芯的外周的步骤，以使所述丝芯的外直径达标的过程中：

若所述芯纱的外直径大于预期外直径，则提高所述模头的转速，直至所述芯纱的外直径达标并保持所述模头的当前转速；

若所述芯纱的外直径小于预期外直径，则降低所述模头的转速，直至所述芯纱的外直径达标并保持所述模头的当前转速。

在其中一个实施例中，在将熔融的熔体包覆在洁净处理后的所述丝芯的外周的步骤之前，还包括以下步骤：

挤出机将物料熔融为所述熔体；