[发明专利]基于自动收缩一体式焊接夹具的焊接工艺

说明书

本发明涉及金属焊接技术领域，具体涉及基于自动收缩一体式焊接夹具的焊接工艺，包括以下步骤：Step1：接收半成品焊接目标，分析半成品焊接目标外观缺陷；Step2：获取半成品焊接目标参数，选择焊接成品焊接指标，选择半成品焊接目标适配焊接夹具；Step3：将半成品焊接目标放入夹具中，加工设备的气缸产生压力使顶头下压，通过自动收缩弹簧夹将外壳口部收缩，使半成品焊接目标外壳在口部轻微变形与半成品焊接目标内胆匹配；本发明通过对现有技术的改进大大提升了加工产品焊接的生产效率，便于作业人员操作，其焊接过程中的模具更换维修便捷，提高作业人员安全环境，同时提升焊接合格率，降低生产成本，焊接加工产品的合格率也有所增高。

技术领域

本发明涉及金属焊接技术领域，具体涉及基于自动收缩一体式焊接夹具的焊接工艺。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

但对于现有技术中原先使用卧式手工的方式进行焊接，需要人工握紧焊枪且眼镜一直看焊接情况不能休息，加工产品直径大，导致尺寸不稳定加大焊接难度，且所使用的焊接设备大，模具重，需求气压大，同心度底，合模时设备无缓冲可能导致产品损伤及焊接合格率低，生产效率慢，对技术工人伤害过大，且培养周期过长。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了基于自动收缩一体式焊接夹具的焊接工艺，解决了使用卧式手工的方式进行焊接，需要人工握紧焊枪且眼镜一直看焊接情况不能休息，加工产品直径大，导致尺寸不稳定加大焊接难度，且所使用的焊接设备大，模具重，需求气压大，同心度底，合模时设备无缓冲可能导致产品损伤及焊接合格率低，生产效率慢的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

基于自动收缩一体式焊接夹具的焊接工艺，包括以下步骤：

Step1：接收半成品焊接目标，分析半成品焊接目标外观缺陷；

Step2：获取半成品焊接目标参数，选择焊接成品焊接指标，选择半成品焊接目标适配焊接夹具；

Step3：将半成品焊接目标放入夹具中，加工设备的气缸产生压力使顶头下压，通过自动收缩弹簧夹将外壳口部收缩，使半成品焊接目标外壳在口部轻微变形与半成品焊接目标内胆匹配；

Step4：分析半成品焊接目标属性，设置焊接工艺选项库，从焊接工艺选项库选择适配半成品焊接目标属性的焊接工艺；

Step5：等待操作端确认后，开始执行半成品焊接目标焊接操作；

Step6：将完成加工的焊接目标取出。

更进一步地，所述步骤Step1中包含有以下步骤：

Step1-1：捕捉半成品焊接目标缺陷位置，模拟半成品焊接操作，判断半成品焊接目标可操作性；

Step1-2：对半成品焊接目标判断为无操作性的目标进行重铸。

更进一步地，所述步骤Step1-1判断半成品焊接目标为可操作性的目标时，选择具有可操作性的含缺陷半成品焊接目标，以缺陷端进行焊接。

更进一步地，所述步骤Step4中包含有以下步骤：